فرآوری سیلیس شامل چندین مرحله و روش مختلف است که بسته به کاربرد نهایی محصول متفاوت است.
برخی از این فرآیندها عبارتند از:
1. استخراج: در این مرحله، سنگ سیلیس از معادن استخراج می‌شود. بسته به نوع معدن، این کار می‌تواند به روش‌های سطحی یا زیرزمینی انجام شود. 2. خردایش: سنگ‌های بزرگ سیلیس به اندازه‌های کوچکتر خرد می‌شوند تا فرآیندهای بعدی را تسهیل کنند. 3. شستشو: برای حذف impurities و ناخالصی‌ها، سیلیس خرد شده شسته می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از آب و مواد شیمیایی انجام می‌شود. 4. خشک‌کردن: پس از شستشو، مواد باید خشک شوند تا رطوبت اضافی از بین برود. 5. دانه‌بندی: محصول نهایی به دانه‌های مختلفی تقسیم می‌شود که بسته به کاربرد، اندازه و شکل آنها متفاوت است. 6. پرعیارسازی: در برخی موارد، سیلیس برای افزایش خلوص و کیفیت، تحت فرآیندهای شیمیایی اضافی قرار می‌گیرد. 7. پوشش‌دهی و اصلاح: برخی از محصولات ممکن است نیاز به پوشش‌دهی یا اصلاح شیمیایی داشته باشند تا ویژگی‌های خاصی را به دست آورند. این فرآیندها به تولید سیلیس با کیفیت و مطابق با استانداردهای صنعتی کمک می‌کنند.
دانه‌بندی سیلیس به اندازه و شکل دانه‌های سیلیس اشاره دارد و بسته به کاربردهای مختلف، انواع مختلفی دارد.
برخی از انواع دانه‌بندی سیلیس عبارتند از:
1. سیلیس دانه درشت: این نوع دانه‌بندی معمولاً برای کاربردهایی مانند ساخت بتن و آجر استفاده می‌شود. 2. سیلیس دانه متوسط: این نوع بیشتر در صنایع شیشه‌سازی و ریخته‌گری کاربرد دارد. 3. سیلیس دانه ریز: برای تولید شیشه‌های خاص و همچنین در صنایع رنگ و پوشش استفاده می‌شود 4. سیلیس پودر شده: این نوع دانه‌بندی به شکل پودر و برای کاربردهایی نظیر تولید سرامیک و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود. 5. سیلیس میکرونیزه: دانه‌هایی با اندازه‌های بسیار ریز که در صنایع خاص و به عنوان پرکننده در محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر یک از این انواع دانه‌بندی ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب آنها بستگی به نیاز پروژه و کاربرد نهایی دارد.