همانطور که در مقالات قبلی هم اشاره کردیم ، ریخته گری قطعات فولادی ، فرآیندی است که طی آن میتوان سازه های متنوع و پیچیده ای را ساخت.
برای انجام عملیات ریخته گری از قالب استفاده میشود و طریقه کار به این صورت است که ابتدا فلز را به حالت مذاب در می آورند.سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته میشود و بعد از سرد شدن و انجماد ماده مذاب ، قطعه فلزی از قالب جدا میشود.
همانطور که در بالا هم اشاره شد ، برای انجام عملیات ریخته گری به قالب نیاز داریم و قبل از شروع فرآیند ریخته گری باید قالب مناسب ، متناسب با شکل قطعه موردنظر تولیدی ، ساخته شود.
ریخته گری با توجه به جنس و ویژگی های قطعه ، به روش های مختلفی انجام میشود و بر این اساس نوع قالب نیز تعیین میشود.
☑️ قالب های ریخته گری دو نوع هستند.قالب های دائمی – قالب های موقت
☑️ قالب موقت ریخته گری
قالب موقتی نوعی از قالب از جنس سرامیک ، گچ و یا ماسه هستند که پس از پایان فرآیند ریخته گری ، دیگر قابل استفاده نبوده و طی خارج کردن قطعه از قالب از بین میروند.
البته امروزه ریخته گری در قالب های ماسه ای تر متداول تر است که برای ساخت اینگونه قالب ها از ماسه چسب ، آب و دیگر مواد افزدنی استفاده میشود.
در این روش میتوان تمام آلیاژهای آهنی و غیرآهنی را تولید کرد.
از دیگر روش های ریخته گری در قالب های موقت میتوان به موارد زیر اشاره نمود.
☑️ ریخته گری در قالب های خشك
☑️ ریخته گری در قالب های پوسته ای
☑️ ریخته گری در قالب های دقیق
☑️ قالب دائمی در ریخته گری
در فرآیند ریخته گری قطعات چدنی ، با استفاده از قالب های دائمی ، میتوان بیش از یک قطعه ریخته گری تولید کرد.یعنی قالب های دائمی برخلاف قالبهای موقتی پس از استفاده از بین نرفته و برای مصارف بعدی میتوانند مجددا به کار برده شوند.
جنس این قالب ها فلزی است و برای ساخت آنها از فلزاتی مانند آلومینیوم ، چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیت استفاده میشود.
☑️ ریخته گری در قالب ریژه
برای تولید قطعات و تعمیر گیربکس صنعتی به تعداد زیاد از این روش استفاده میشود.روش ریخته گری در قالب های ریژه برای فلزاتی و آلیاژهایی چون آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس ، آلیاژهای روی ، چدن های خاکستری و آلیاژهای منیزیم مناسب هستند.
☑️ انواع روش ریخته گری در قالب های ریژه
☑️ روش های دستی ☑️ روش های نیمه اتوماتیک ☑️ روش های تمام اتوماتیک