ریخته‌گری یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های ساخت قطعات فلزی است. ریخته‌گری شامل چند مرحله اصلی است:
۱. طراحی قالب
ابتدا طراح قالب را بر اساس قطعه مورد نظر طراحی می‌کند. قالب‌ها می‌توانند دائمی یا موقت باشند. قالب‌های موقت (مانند قالب‌های ماسه‌ای) برای هر قطعه جدید ساخته می‌شوند، در حالی که قالب‌های دائمی (مانند قالب‌های فلزی) برای تولید انبوه استفاده می‌شوند.
۲. ساخت قالب
برای قالب‌های ماسه‌ای، ماسه مخصوص ریخته‌گری با چسب‌های مختلف مخلوط شده و در دور قالب مدل (یا ماهیچه) قرار می‌گیرد. پس از سفت شدن، مدل خارج شده و حفره قالب باقی می‌ماند. در قالب‌های دائمی، یک قالب فلزی با شکل معکوس قطعه مورد نظر ساخته می‌شود.
۳. ذوب فلز
فلز انتخاب شده تا دمای ذوب خود گرم می‌شود تا مایع شود. این کار معمولاً در کوره‌های مخصوص انجام می‌شود.
۴. ریختن فلز مذاب
فلز مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود. این کار باید به دقت انجام شود تا از پر شدن کامل حفره قالب اطمینان حاصل شود و از ایجاد حباب‌های هوا جلوگیری شود.
۵. انجماد
فلز مذاب در قالب سرد شده و منجمد می‌شود. این فرآیند می‌تواند سریع یا آهسته باشد که بر روی ساختار کریستالی و خواص مکانیکی قطعه تاثیر می‌گذارد.
۶. خارج کردن قطعه
پس از انجماد، قطعه از قالب خارج می‌شود. در قالب‌های ماسه‌ای، ماسه از دور قطعه جدا شده و در قالب‌های دائمی، قطعه با استفاده از مکانیزم‌های خاص بیرون کشیده می‌شود.
۷. پرداخت نهایی
قطعه ریخته‌گری شده ممکن است نیاز به عملیات پرداخت مانند تراشکاری، سنگ زنی یا پولیش داشته باشد تا به ابعاد نهایی و سطح صاف مورد نظر برسد.
انواع ریخته‌گری:
ریخته‌گری ماسه‌ای: استفاده از ماسه برای ساخت قالب‌های یکبار مصرف. ریخته‌گری دقیق: استفاده از موم یا پلاستیک برای ایجاد قالب‌های بسیار دقیق. ریخته‌گری تحت فشار یا دایکست: ریختن فلز مذاب تحت فشار بالا در قالب‌های فلزی. ریخته‌گری پیوسته: برای تولید شمش‌ها و مقاطع طولانی.
هر کدام از این روش‌ها مزایا و معایب خود را دارد و انتخاب روش مناسب بستگی به فلز مورد استفاده، پیچیدگی قطعه، تیراژ تولید و نیازهای دقت و کیفیت دارد. ذوب فلزات محمدی با افتخار در تولید قطعات فلز و ریخته گری میزبان مشتریان عزیز از سراسر کشور می‌باشد.
