قالب ریخته گری موقت

قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از پایان فرآیند ریخته گری دیگر قابل استفاده نیستند و با خارج کردن قطعه از قالب از بین می روند. البته امروزه ریخته گری در قالب های ماسه ای های متداول تر از سایر قالب ها می باشد. برای ساخت این قالب ها از ماسه، چسب و دیگر مواد افزودنی استفاده می شود. برای بدست آوردن اطلاعات بیشتر در خصوص انواع قالب ریخته گری به فایل پی دی اف میتوانید مراجعه کنید. از دیگر روش های ریخته گری در قالب های موقت به موارد زیر میتوان اشاره کرد: ریخته گری در قالب های خشک ریخته گری در قالب های پوسته ای ریخته گری در قالب های دقیق

قالب ریخته‌ گری میلگرد

نحوه طراحی و ساخت قالب ریخته گری میلگرد با قطر کم شامل یک قالب یا مغزی گرافیتی است که محکم به یک پوشش خنک‌ کننده سه جداره مسی پرس شده است. آب در لوله مرکزی تا خروجی جریان می یابد. خنک‌کاری اولیه فلز مذابی که وارد قالب می شود بوسیله هدایت گرمایی از فصل مشترک دیواره قالب گرافیتی و لوله مسی صورت میگ یرد. خنک‌ کاری ثانویه توسط مغزی‌ های گرافیتی راهنما در امتداد طول مجموعه انجام می شود. مواد نسوز به شکل حلقه‌ های آلومینا-سیلیکات یا زیرکونیا که بین انتهای داغ خنک کننده مسی و شانه قالب گرافیتی قرار گرفته اند،‌ اثر خنک‌کنندگی بر فلز مذاب وارد شده به قالب را کاهش می دهند. قالب ریخته گری گچی برای ساخت قالب ریخته گری گچی، از گچ یا پودر تالک برای استحکام و سفتی قالب استفاده می شود. این مواد با آب مخلوط شده و دوغاب در داخل یك مدل قالب ریخته می شود. بعد از آنكه گچ خشك شد، معمولا ظرف مدت ١٥ دقیقه، مدل برداشته میشود و قالب خشك و رطوبت زدایی میگردد. دو نیمه قالب روی هم سوار می شوند تا كل قالب را تشكیل دهند. این دو نیمه تا دمای حدود ١٢٠ درجه سانتیگراد برای مدت ١٦ ساعت نگهداری میشوند. بعد از این مراحل می توان فلز مذاب را داخل آن ریخته گری نمود. به سبب این كه قالب های گچی نفوذپذیری بسیار كمی دارند، گازهای ایجاد شده در طی فرآیند نمی توانند فرار كنند. بنابراین فلز مذاب در داخل خلا و یا تحت فشار ریخته می شود. قطعات ریخته گری شده به این روش دارای دقت و كیفیت سطح خوب هستند. به سبب آنكه قالب های گچی دارای ضریب هدایت حرارتی پایین تری نسبت به سایر قالب ها می باشند، خنك شدن به آهستگی صورت می گیرد و بنابراین منجر به ساختار یكنواخت تر دانه ها و خواص مكانیكی بهتر آن ها میشود.

همانطو که گفته شد، ریخته گری یکی از قدیمی‌ ترین شیوه‌های استفاده از فلزات است که در آن فلز مورد نظر را به شکل نهایی مورد نیاز تبدیل ‌می کنند. در ریخته گری آلومینیوم به کوره‌های ریخته گری نیاز است که اولین نمونه‌ های آن با خاک رس ساخته می شود.

با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، از لایه‌های مس و چوب در این کوره‌ها کمک گرفته شد. به‌صورت کلی، برای فلزات با موم سانی کم یا تولید قطعات با شکل‌های منحصربه ‌فرد، می‌ توان از روش ریخته گری استفاده کرد. ریخته گری آلومینیوم هم یکی از شیوه‌های اساسی تولید قطعات و محصولات گوناگون آلومینیومی است. قالب ریخته گری آلومینیوم به ‌صورت حفره‌ ای کاملاً مشابه با قطعه موردنیاز است. با این‌ حال، انواع قالب ریخته گری آلومینیم را در ابعادی کمی بزرگ ‌تر از قطعه موردنظر می سازند تا به ماده ریخته شده درون قالب اجازه سرد شدن و انجماد بدهد. قالب‌های ریخته گری آلومینیوم را از فلزات مختلف، پلی استایرن، گچ، سرامیک، ماسه و یا پارافین می سازند.

ساخت قالب ریخته گری دقیق

در صورتی که قطعه نهایی آلومینیومی باشد، ولی ضخامت قطعه یکنواخت نباشد و یا کیفیت قطعه از نظر استحکام مورد توجه باشد، دیگر نمیتوانیم از روش قبلی استفاده کنیم و برای این کار باید مواد مذاب به آرامی به درون قالب‌های فولادی ریخته شود که این شیوه ریخته‌ گری را ریخته ‌گری با فشار پایین می نامند. این قالب‌ها در مقایسه با قالب‌های دایکاست دارای ابعاد و حجم کوچکتری خواهند بود. پیچیدگی این قالب‌ها در بخش طراحی آن‌ها میباشد. ساخت این قالب‌ها نیازمند تکنولوژی پیشرفته‌ تر و طراحی دقیق‌ تراست. هم چنین برای به دست آوردن یک قالب دقیق برای ریخته گری میتوان اقدام به سفارش طراحی قالب ریخته گری کرد. قالب‌ ریخته گری ماسه ‌ای به طور قطع متداول ‌ترین روش تولید قطعات فلزی که از دیرباز مورد استفاده قرار میگرفته است، استفاده از قالب‌های ماسه‌ ای برای ریخته‌ گری بوده است.در این روش ابتدا، یک مدل فلزی از قطعه تولید می شود و به کمک آن، قالب ماسه‌ ای تولید می شود و فلز مذاب را در این قالب می ریزند. ماسه‌ هایی که در این شیوه استفاده می شوند، انواع گوناگونی دارند که برخی از پرکاربردترین آن‌ها، ماسه‌ های سیلیسی، ماسه چراغی و ماسه زیرکونیایی هستند. برای ساخت برخی از قالب‌ها از سیلیکات سدیم به عنوان چسب قالب استفاده می‌شود، در این صورت گاز دی‌ اکسید‌ کربن به منظور سفت شدن قالب ساخته شده، در قالب سازی ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد.