تاثیر زیست محیطی صنعت فولاد و ضایعات آهن
رقابت برای ایجاد هر صنعت روی کره زمین تا حد امکان از نظر زیست محیطی سالم قطعا ادامه دارد و صنعت فولاد نیز از این قاعده مستثنی نیست. از آنجایی که فرآیند فولاد سازی به مقدار باورنکردنی انرژی و حرارت برای کار نیاز دارد، تقاضای زیادی برای کاهش اثرات زیست محیطی صنعت فولاد وجود دارد. پیشرفت صنعت فولاد، مدیریت زیست محیطی و پسماند را تشدید کرده است و با چالش ها و مسائل بسیاری روبروست. این امر منجر به افزایش فشار دولت و مردم برای سرعت بخشیدن به پیدا کردن راهی برای کاهش اثرات زیست محیطی صنعت فولاد شده است .برنامه عملیاتی برای مدیریت موثر پسماندهای صنعتی مدیریت پسماند در صنعت فولاد یک موضوع پیچیده نوظهور است.
اثرات زیست محیطی صنعت فولاد
صنعت فولاد و پسماند این کارخانه ها می توانند آثار زیادی بر طبیعت و هوا داشته باشند که در ادامه این آلودگی ها را نام می بریم: آلودگی هوا آلودگی آب آلودگی زمین آلودگی صوتی
مدیرت آلودگی های ناشی از صنعت فولاد
مدیریت آلودگی هوا
عملیات کارخانه فولاد در برابر آلودگی هوا آسیب پذیر است. این را می توان تجسم کرد که با مصرف زیاد زغال سنگ، آهن یا سنگ آهک، دولومیت، گوگرد و غیره در طول فرآیند مقادیر زیادی از انتشار (پشته و فرار) متشکل از گرد و غبار، آلاینده های گازی مانند SO2، NOx و غیره تولید می شوند. برای داشتن یک کنترل موثر بر آلاینده ها اولین گام برای مدیریت زیست محیطی شامل ایجاد یک فهرست انتشار یا بررسی آلودگی که می توان از کارخانه در مکان های مختلف مانند کوره بلند، کوره کک، کارخانه زینتر، کارخانه نسوز و غیره بازدید شود. این بازدید برای گرفتن اطلاعات دست اول در مورد فرآیند و شیوه ها و همچنین برای انجام پشته ها و هوای محیط نظارت بر کیفیت برای تعیین ماهیت، کیفیت و کمیت آلاینده های منتشر شده توسط منبع، ارزیابی عملکرد تجهیزات کنترل آلودگی در صورت وجود، و همچنین مقایسه آن با استاندارد های انتشار به منظور ارزیابی ضرورت کنترل انتشارات یا در منبع با تغییر مناسب پارامترهای فرآیند یا توسط بهبود کارایی اقدامات کنترل آلودگی می باشد.
مدیریت آلودگی صوتی
نویز یک صدای ناخواسته است. در کارخانه های فولادی به دلیل بالا بودن صدا ایجاد می شود و تجهیزات چرخش سرعت مانند فن، دمنده، اگزوزتر هم صدای بلندی ایجاد می کنند که به دلیل نشت هوا و بخار فشرده، تماس فلز با فلز، در کارخانه های نورد، کارگاه های آهنگری، ریخته گری و غیره می باشد.
مدیریت پساب
کارخانه فولاد مقادیر زیادی آب به میزان 150-200 تن در تن مصرف می کند.فولاد تولید شده است. بررسی آلودگی آب باید برای تعیین منبع انجام شود،کیفیت و کمیت آلودگی ها یعنی جامدات معلق، سینیدها، فنل ها، روغن ها، گریس ها،فلوراید، آمونیاک، BOD، COD و غیره می باشند. گزینه های تصفیه فاضلاب شامل خنک کردن جریان، جداسازی ودفع روغن و مواد جامد معلق، اکسیداسیون بیولوژیکی مواد آلی محلول،خنثی سازی با اسیدها و تبلور و حذف نمک های محلول معدنی هستند. در کارخانه‌های فولاد در بخش های خاصی فاضلاب جداسازی و تصفیه می شود بصورت جداگانه. درمان جمعی با ته نشینی یا انعقاد نیز انجام می شود. بازیافت و استفاده مجدد از آب در واحد های مختلف اتخاذ شده است. آب خنک کننده پیوسته است گردش از طریق حوضچه خنک کننده و چرخش.