در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و … تبدیل نماید. در اکثر کارخانجات تولید فولاد آسیاب های نورد وجود دارد که فولادهای نیمه تمام را تبدیل به محصول نهایی می‌کنند.
انواع فرآیندهای آلیاژ عبارتند از:
نورد خم کاری
نورد مقطعی
نورد حلقه ای
آلیاژهای کنترل شده
نورد شکل دهی و…
انواع نورد
نورد گرم
فرایند فلزکاری نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده انجام می شود. در مرحله بعدی برای حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری از سخت شدن فلزکاری بعد از تغییر شکل دانه‌ها در هنگام پردازش دوباره تبلور می‌یابند. مواد اولیه در این فرآیند شامل قطعات بزرگی از فلزات و محصولات ریخته گری نیمه تمام است.
در هنگام انجام عملیات نوردکاری درجه حرارت باید کنترل شود تا بدانیم دمای آن بالای دمای تبلور مجدد باقی مانده است. برای حفظ ضریب ایمنی دمای نهایی بیش از دمای تبلور مجدد تعریف میگردد. اگر دما به زیر این کاهش یابد باید قبل از نورد گرمتر دوباره گرم شوند.
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد مقاومت بالاتری در برابر کربن موجود دارد به همین دلیل استفاده از آن در آهنگری مشکل‌تر است. برای فلزات مشابه نورد گرم هزینه پایین‌تری دارد. از این روش برای تولید مقاطع ساده مانند مسیرهای ریلی و ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. کاربردهای فلز نورد گرم عبارتند از:
ساختمانهای فلزی
دیسک ها
تجهیزات کشاورزی
ریل های محافظ برای خیابان ها و بزرگراه ها
پوسته های کمپرسور
چرخ، رینگ و صفحه کلاچ خودرو
آبگرمکن
لوله
ماشین قیف راه آهن و اجزای واگن ریلی و …
نورد سرد
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک ها عبور می کند. فلز فشرده و فشرده می شود و قدرت تسلیم و سختی فلز را افزایش می دهد. هدف از این فرآیند ایجاد نوارهای فلزی نازک تر با دقت ابعادی خوب و کیفیت سطح اختصاصی برای کاربردهای مختلف است. این فرایند شامل میله، نوار و ورق است. همچنین محصولات نورد سرد کوچکتر از محصولات نورد گرم هستند. از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت بالتر آن‌ها در برابر نورد گرم استفاده می‌شود. در نورد سرد ضخامت قطعه کار را نمی‌توان به اندازه نورد گرم کاهش داد. نوار و ورق‌های نورد سرد در شرایط مختلفی مانند روکش پوستی، سخت، نیمه سخت و یک چهارم سخت وجود دارد. در نورد سخت ۵۰ درصد کاهش ضخامت انجام می‌شود اما در موارد دیگر کمتر است. همچنین نورد روکش پوستی باعث کاهش ۰/۵ تا ۱ درصد از ضخامت شده که برای از بین بردن اسپنگل ها در فولاد گالوانیزه و تولید یک سطح صاف و یکنواخت کاربرد دارد. اگر سطح مقاطع تقریبا یکنواخت باشد و بعد عرضی آن نسبتاً کوچک می‌توانند نورد شوند. اشکال نورد سرد به عملیات شکل دهی احتیاج دارد. انجام نوردکاری توسط آهنگر، سطحی سازگارتر، صاف‌تر ایجاد می‌کند اما هزینه آن بالاتر است. کاربردهای نورد سرد فولاد عبارتند از: لوله های خروجی موتور سیکلت کابینت لوله ظروف فلزی ماشین چمن زنی لوازم خانگی و …