بهزی
تولید پانچ هیدرولیک و دستگاه کندور و تیغ های پانچ و کندور قاسمی در باقرشهر تهران
تولید پانچ هیدرولیک و دستگاه کندور و تیغ های پانچ و کندور قاسمی در باقرشهر تهران

**********

دستگاه کندر انواع و عملکرد آن

زمان مطالعه 1 دقیقه

دستگاه کندر انواع و عملکرد آن
دستگاه کندر چیست؟

نام دستگاه کندر از کلمه compactor گرفته شده است که از نظر لغوی به معنای فشرده‌کننده می‌باشد و این دستگاه در اصل همین وظیفه را نیز بر عهده دارد. پرک انواع فیلم‌ها و گونی‌ها به کمک این دستگاه چگال‌تر شده تا خوراک مورد نیاز برای اکسترودر آماده گردد.

انواع دستگاه کندر

انواع دستگاه کندر پلاستیک را بر حسب ویژگی‌های متعددی از جمله مشخصات فنی، برند و … می توان تقسیم-بندی کرد. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به سایز، وزن، قدرت موتور و ظرفیت این دستگاه‌ها اشاره کرد.

طبیعتاً دستگاه‌هایی که ظرفیت بالاتری دارند، از نظر ابعادی و وزنی نیز در سطح بالاتری قرار می‌گیرند. همچنین این دستگاه‌ها دارای قدرت موتور بیشتری نیز هستند.
دستگاه کندر انواع و عملکرد آن
نحوه عملکرد دستگاه کندر

این دستگاه اصولاً کاربری آسانی دارد و برای استفاده از آن تنها کافی است که مواد ضایعاتی را بر حسب ظرفیت دستگاه، درون آن ریخته تا توسط تیغه های دستگاه، خرد شوند. مکانیزم دستگاه مذکور به نحوی است که به خاطر اصطکاک و هم چنین حرارت بالا، مواد به شکل خمیری درآمده که با افزودن آب، به صورت دانه های شکری و حجیم شده از دستگاه خارج خواهند شد. به طور کلی، تیغه دستگاه و میزان برندگی آن در کیفیت دستگاه نقش بسیار مهم و حائز اهمیتی دارد.

گندله سازی پلاستیک‌ها عملیاتی است که شامل پردازش و برش پلیمر ذوب شده به گلوله‌های پلاستیکی استوانه‌ای، خشک و آسان برای جابجایی می‌شود. گلوله‌هایی که تولید می‌شوند در عملیات پردازش بعدی مانند قالب گیری تزریقی و اکستروژن پروفیل استفاده می‌شوند. سیستم گندله سازی پلاستیک نوعی از فناوری است که در آن ضایعات پلاستیکی به مواد خام قابل استفاده مجدد بازیافت می‌شوند. رشته های مذاب فیلتر شده برای مدت کوتاهی سرد شده و به صورت گلوله بریده می‌شوند. سپس تولید کنندگان یا پردازنده‌های پلاستیک می¬توانند از آن برای کاربردهای مختلف، استفاده مجدد کنند.
سیستم‌های گندله سازی

درک سیستم گندله سازی و سیستم تغذیه به شما کمک می‌کند دستگاه گلوله سازی پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید!

گندله سازها قطعات ضروری دستگاه‌های گلوله سازی پلاستیک هستند. انواع مختلفی از روش‌های گلوله سازی وجود دارد. سیستم برش قالب که به نام سیستم گندله سازی برش قالب داغ نیز شناخته می شود، محبوب ترین سیستم مورد استفاده در بین گزینه های دیگر است. در این سیستم، پلیمرهای مذاب از سر قالب عبور می‌کنند و بعداً یک تیغه چرخان، پلیمر داغ را در سطح قالب برش می دهد. * سیستم گندله سازی صورت Hot Die * گندله سازی حلقه ای با آب داغ * سیستم گندله سازی زیر آب (UWP) دستگاه بازیافت دارای یک برش متراکم داخلی است که برای بازیافت فیلم پلاستیکی پلی اتیلن و ضایعات فیلم پلاستیکی PP طراحی شده است که وزن سبکی دارند. کاتر متراکم کننده دستگاه گلوله سازی پلاستیک، ضایعات پلاستیکی را در شرایط ایده آل برای فرآیند اکستروژن آماده می‌کند (پیش شرط) و ضایعات پلاستیکی را مستقیماً وارد اکسترودر می‌کند. این سیستم یکپارچه در مقایسه با دستگاه‌های گندله سازی معمولی نیازی به سنگ شکن جداگانه ندارد و بنابراین مشکل تغذیه ناسازگار را از بین می‌برد، هزینه فضا و نیروی کار را کاهش می‌دهد و مصرف انرژی کمتری دارد. در بین انواع این دستگاه‌ها هیچ دستگاه گلوله سازی کاملی وجود ندارد، اما تنها یکی از آن‌ها برای شما مناسب است. هر دستگاه و هر فرآیند، دارای ترکیبی خاص و متمایز است. سال‌ها تجربه و طرز فکر نوآورانه ما می‌تواند به شما در طراحی راه حل مناسب کمک کند. سیستم گندله سازی زیر آب برای اکثر پلیمرها مناسب است. به خصوص برای TPU و TPV یا الاستومر مشابه، مزیت آن تقویت می‌شود. در مقایسه با سایر گندله سازها، سیستم گندله سازی زیر آب فشرده‌تر است که وقتی خروجی بسیار زیاد باشد، آشکار است. با این سیستم اندازه گلوله‌های نهایی را نیز می‌توان به روشی ظریف‌تر کنترل کرد. این سیستم از دای هد، گندله سازهای زیر آب، سیستم گردش آب و سیستم آبگیری تشکیل شده است. همچنین می‌توان آن را در یک سیستم بسته بندی خودکار گنجاند. گندله سازی پلاستیک سیستم و فناوری است که در آن ضایعات پلاستیکی به مواد خام قابل استفاده مجدد بازیافت می‌شوند. رشته‌های مذاب فیلتر شده برای مدت کوتاهی سرد شده و به صورت گلوله بریده می‌شوند. سپس تولید کنندگان یا پردازنده های پلاستیک می‌توانند از آن برای کاربردهای مختلف استفاده مجدد کنند. دستگاه گلوله‌سازی پلاستیک نقش مهمی در بازیافت و استفاده مجدد از زباله‌های پلاستیکی دارد. تولیدکنندگان بیشتر و بیشتری به دنبال راه‌هایی برای کاهش ضایعات و بازیافت مواد در فرآیندهای خود هستند.