ساخت سرند پرسی و توری سرندی یکی از مهم‌ترین بخش‌های زنجیره تأمین تجهیزات مورد استفاده در معادن، کارخانه‌های شن و ماسه، خطوط خردایش، صنایع فولادی، واحدهای بازیافت و مجموعه‌های دانه‌بندی مواد است. توری سرندی وظیفه تفکیک مواد بر اساس اندازه را بر عهده دارد و کیفیت آن می‌تواند مستقیماً بر ظرفیت تولید، دقت دانه‌بندی و میزان توقف خط اثر بگذارد. استفاده از مفتول مناسب، طراحی دقیق چشمه‌ها، بافت منظم و رعایت استانداردهای فنی، چهار عامل اصلی در تولید یک توری سرندی مقاوم و کاربردی محسوب می‌شوند.
نوین سرند تبریز با تمرکز بر ساخت سرند پرسی و توری سرندی، محصولات مورد نیاز واحدهای صنعتی و معدنی را در اندازه‌ها، ضخامت‌ها و چشمه‌های متنوع تولید می‌کند. امکان انتخاب مشخصات فنی متناسب با نوع دستگاه، جنس مواد ورودی و ظرفیت خط باعث می‌شود مصرف‌کننده به محصولی متناسب با شرایط کاری خود دسترسی داشته باشد. انتخاب صحیح توری سرندی علاوه بر بهبود کیفیت جداسازی، از استهلاک زودهنگام تجهیزات و تحمیل هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند.
سرند پرسی چیست؟
سرند پرسی نوعی توری فلزی صنعتی است که از درهم‌بافتن مفتول‌های فرم‌داده‌شده تولید می‌شود. مفتول‌ها پیش از بافت، تحت فرایند پرس یا موج‌دار کردن قرار می‌گیرند. این فرم‌دهی باعث می‌شود محل تقاطع مفتول‌ها ثبات بیشتری داشته باشد و چشمه‌های توری در زمان کار جابه‌جا نشوند. نتیجه این فرایند، تولید توری مقاومی است که می‌تواند فشار، ضربه، ارتعاش و تماس مداوم با مواد معدنی را تحمل کند.
در ساخت سرند پرسی و توری سرندی، شکل موج مفتول، ضخامت سیم و ابعاد چشمه با توجه به نوع کاربرد تعیین می‌شود. چنانچه مواد ورودی سنگین، تیز یا ساینده باشند، استفاده از مفتول ضخیم‌تر ضرورت پیدا می‌کند. در مقابل، برای جداسازی مواد ریزدانه باید چشمه‌های کوچک‌تر و بافتی دقیق‌تر در نظر گرفته شود. نوین سرند تبریز مشخصات محصول را بر اساس نیاز واقعی خطوط صنعتی انتخاب و اجرا می‌کند.
سرندهای پرسی در صنایع مختلف با نام‌هایی مانند توری سرند معدن، توری پرسی، توری سنگ‌شکن، توری دانه‌بندی و توری مشبک صنعتی نیز شناخته می‌شوند. اگرچه این محصولات از نظر ظاهر شباهت‌هایی دارند، اما تفاوت در جنس مفتول، نوع بافت، فرم چشمه و ضخامت سیم می‌تواند عملکرد آن‌ها را کاملاً تغییر دهد.
اهمیت کیفیت در ساخت سرند پرسی و توری سرندی
توری سرندی در معرض شرایط کاری دشواری قرار دارد. برخورد سنگ‌ها، ارتعاش دائمی دستگاه، رطوبت، گردوغبار و سایش مستمر می‌تواند توری‌های ضعیف را در مدت کوتاهی فرسوده کند. پارگی یا تغییر شکل توری نه‌تنها هزینه تعویض محصول را افزایش می‌دهد، بلکه ممکن است خط تولید را متوقف کند. به همین دلیل، کیفیت ساخت سرند پرسی و توری سرندی برای مجموعه‌هایی که به تولید مستمر وابسته هستند اهمیت زیادی دارد.
یک توری استاندارد باید چشمه‌های منظم و یکنواخت داشته باشد. بی‌نظمی در اندازه چشمه‌ها باعث عبور مواد نامناسب و کاهش دقت دانه‌بندی می‌شود. همچنین نقاط اتصال مفتول‌ها باید به‌گونه‌ای باشند که در اثر ارتعاش باز نشوند. انتخاب نامناسب قطر سیم نیز ممکن است ظرفیت عبور مواد را کاهش دهد یا موجب پارگی زودهنگام توری شود.
نوین سرند تبریز در فرایند تولید، تناسب میان ابعاد چشمه، قطر مفتول و نوع ماده ورودی را مورد توجه قرار می‌دهد. هدف از این رویکرد، تولید محصولی است که علاوه بر استحکام کافی، سطح باز مناسبی برای عبور مواد داشته باشد. توری بیش از حد سنگین ممکن است ظرفیت دانه‌بندی را کاهش دهد و توری بسیار سبک نیز در برابر فشار و سایش دوام کافی نداشته باشد. ایجاد تعادل میان این عوامل بخش مهمی از ساخت سرند پرسی و توری سرندی است.
مراحل ساخت سرند پرسی و توری سرندی
تولید توری سرندی با بررسی نیاز مشتری و مشخصات دستگاه آغاز می‌شود. ابعاد محل نصب، اندازه مواد ورودی، دانه‌بندی مورد انتظار، ظرفیت خط و میزان سایش، اطلاعاتی هستند که باید پیش از تولید مشخص شوند. بی‌توجهی به این موارد می‌تواند باعث انتخاب توری نامناسب و کاهش بازده دستگاه شود.
مرحله بعدی، انتخاب نوع مفتول است. مفتول باید از نظر قطر، استحکام کششی و مقاومت سایشی با محیط کار سازگار باشد. در بسیاری از خطوط معدنی، فشار و ضربه زیادی به سطح توری وارد می‌شود؛ بنابراین استفاده از مفتول مقاوم اهمیت ویژه‌ای دارد. برای محیط‌هایی که با رطوبت یا مواد خورنده در تماس هستند نیز باید مقاومت محصول در برابر خوردگی بررسی شود.
در ادامه، مفتول‌ها با استفاده از تجهیزات مخصوص فرم‌دهی و پرس می‌شوند. موج‌های ایجادشده باید منظم باشند تا پس از بافت، چشمه‌هایی دقیق به وجود بیاید. سپس مفتول‌های طولی و عرضی با الگوی تعیین‌شده در یکدیگر بافته می‌شوند. کنترل فاصله مفتول‌ها در این مرحله، نقش مستقیمی در اندازه نهایی چشمه‌ها دارد.
پس از بافت، توری در ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود. ابعاد نهایی باید با قاب یا دستگاه سرند هماهنگ باشد. در برخی کاربردها، لبه‌گذاری یا آماده‌سازی ویژه کناره‌ها نیز مورد نیاز است تا نصب توری آسان‌تر و اتصال آن پایدارتر شود. کنترل ظاهری، اندازه‌گیری چشمه‌ها و بررسی کیفیت بافت، مراحل پایانی ساخت سرند پرسی و توری سرندی هستند.
نوین سرند تبریز با توجه به مشخصات اعلام‌شده، امکان تولید توری در ابعاد و چشمه‌های گوناگون را فراهم می‌کند. سفارش‌سازی صحیح به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند محصولی متناسب با دستگاه و شرایط تولید خود تهیه کنند.
انواع مفتول مورد استفاده در تولید توری سرندی
جنس مفتول یکی از عوامل تعیین‌کننده در کیفیت و طول عمر توری است. مفتول‌های فولادی به دلیل استحکام و مقاومت مناسب، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. قطر این مفتول‌ها بر اساس ابعاد چشمه و میزان فشار وارده انتخاب می‌شود.
برای برخی محیط‌های مرطوب یا شرایطی که احتمال زنگ‌زدگی بیشتر است، می‌توان از گزینه‌های مقاوم‌تر در برابر خوردگی استفاده کرد. انتخاب جنس مفتول باید بر اساس شرایط واقعی کار انجام شود؛ زیرا استفاده از یک نوع توری برای تمام دستگاه‌ها و محیط‌ها تصمیم درستی نیست.
در ساخت سرند پرسی و توری سرندی، افزایش قطر مفتول معمولاً مقاومت مکانیکی توری را بیشتر می‌کند، اما سطح باز آن را کاهش می‌دهد. سطح باز به مقدار فضایی گفته می‌شود که مواد می‌توانند از آن عبور کنند. بنابراین انتخاب قطر سیم باید به صورتی انجام شود که هم دوام توری حفظ شود و هم ظرفیت عبور مواد کاهش پیدا نکند.
کارشناسان نوین سرند تبریز می‌توانند بر اساس نوع دستگاه، ابعاد چشمه و ویژگی‌های مواد، گزینه مناسب‌تری را برای تولید پیشنهاد دهند. ارائه اطلاعات دقیق هنگام ثبت سفارش، احتمال انتخاب نادرست را کاهش می‌دهد.
انواع چشمه در توری سرندی
چشمه‌های توری سرندی معمولاً در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. چشمه مربع یکی از متداول‌ترین انواع است و برای دانه‌بندی عمومی مواد کاربرد دارد. ساختار متقارن این چشمه باعث می‌شود مواد بر اساس اندازه مشخصی جداسازی شوند.
چشمه مستطیلی برای کاربردهایی مناسب است که افزایش ظرفیت عبور یا جلوگیری از گرفتگی اهمیت دارد. این نوع طراحی می‌تواند عبور برخی مواد کشیده یا مرطوب را آسان‌تر کند. انتخاب میان چشمه مربع و مستطیلی باید بر اساس شکل مواد، درصد رطوبت، اندازه ذرات و عملکرد مورد انتظار انجام شود.
در فرایند ساخت سرند پرسی و توری سرندی، دقت ابعادی چشمه‌ها اهمیت زیادی دارد. حتی اختلاف‌های ظاهراً کوچک ممکن است کیفیت محصول نهایی را تغییر دهند. برای مثال، در کارخانه شن و ماسه، نامنظم بودن چشمه‌ها می‌تواند باعث ترکیب دانه‌بندی‌های مختلف و کاهش کیفیت مصالح تولیدی شود.
نوین سرند تبریز امکان تولید توری سرندی با چشمه‌های متنوع را متناسب با نیاز صنایع فراهم کرده است. مشتریان می‌توانند ابعاد چشمه، قطر مفتول و اندازه کلی توری را بر اساس دستگاه خود تعیین کنند.
کاربرد سرند پرسی در معادن و خطوط سنگ‌شکن
معادن و خطوط سنگ‌شکن از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان توری سرندی هستند. سنگ‌های خردشده پس از عبور از دستگاه‌های سنگ‌شکن باید بر اساس اندازه تفکیک شوند. دستگاه سرند با ایجاد حرکت و ارتعاش، مواد را روی سطح توری جابه‌جا می‌کند. ذرات کوچک‌تر از چشمه عبور می‌کنند و قطعات بزرگ‌تر روی سطح باقی می‌مانند.
کیفیت ساخت سرند پرسی و توری سرندی در این مرحله اهمیت زیادی دارد. اگر توری مقاومت کافی نداشته باشد، برخورد سنگ‌ها موجب پارگی آن خواهد شد. همچنین اگر چشمه‌ها دچار تغییر شکل شوند، دانه‌بندی خروجی از محدوده تعیین‌شده خارج می‌شود.
توری سرندی در معادن شن و ماسه، سنگ‌آهن، زغال‌سنگ، سیلیس و بسیاری از مواد معدنی دیگر استفاده می‌شود. شرایط کار در هر معدن متفاوت است؛ بنابراین ضخامت مفتول و اندازه چشمه باید متناسب با نوع سنگ و ظرفیت تولید انتخاب شود. نوین سرند تبریز با تولید توری‌های سفارشی، نیاز خطوط مختلف معدنی را پوشش می‌دهد.
کاربرد توری سرندی در کارخانه‌های شن و ماسه
در کارخانه‌های شن و ماسه، یکنواختی دانه‌بندی یکی از معیارهای اصلی کیفیت محصول است. مصالح ساختمانی باید در اندازه‌های مشخص تولید شوند تا امکان استفاده اصولی از آن‌ها در بتن، آسفالت و پروژه‌های عمرانی فراهم شود. توری سرندی دقیق، نقش مستقیمی در دستیابی به این هدف دارد.
ساخت سرند پرسی و توری سرندی با چشمه‌های منظم باعث می‌شود تفکیک شن، ماسه و سنگ‌دانه‌ها با دقت بیشتری انجام شود. در صورت استفاده از توری نامناسب، مواد درشت وارد محصول ریزدانه می‌شوند یا بخشی از مواد قابل استفاده همراه با دانه‌های بزرگ باقی می‌مانند. هر دو وضعیت می‌توانند بازده اقتصادی کارخانه را کاهش دهند.
مقاومت در برابر سایش نیز برای این صنعت ضروری است. شن و سنگ‌دانه‌ها در تماس مداوم با مفتول قرار دارند و به‌مرور سطح آن را فرسوده می‌کنند. انتخاب مفتول مناسب و استفاده از بافت اصولی، عمر مفید توری را افزایش می‌دهد.
کاربرد سرند پرسی در صنایع فولادی و بازیافت
کاربرد توری‌های صنعتی به معادن محدود نیست. در کارخانه‌های فولادی، ریخته‌گری‌ها و واحدهای بازیافت نیز از انواع توری سرندی برای جداسازی مواد استفاده می‌شود. تفکیک ضایعات فلزی، دانه‌بندی مواد اولیه، غربال‌کردن سرباره و جداسازی قطعات، نمونه‌هایی از این کاربردها هستند.
در صنایع بازیافت، مواد ورودی ممکن است شکل‌ها، وزن‌ها و اندازه‌های متفاوتی داشته باشند. به همین دلیل، طراحی توری باید با ویژگی‌های جریان مواد سازگار باشد. ساخت سرند پرسی و توری سرندی به صورت سفارشی این امکان را ایجاد می‌کند که ابعاد چشمه و ضخامت مفتول بر اساس شرایط هر خط تعیین شود.
نوین سرند تبریز با شناخت کاربردهای متنوع توری‌های پرسی، محصولات خود را برای استفاده در حوزه‌های صنعتی گوناگون عرضه می‌کند. ارائه مشخصات دستگاه و نمونه محصول مورد نظر می‌تواند به انتخاب دقیق‌تر کمک کند.
مزایای استفاده از سرند پرسی باکیفیت
سرند پرسی باکیفیت می‌تواند دقت دانه‌بندی را افزایش دهد. یکنواختی چشمه‌ها موجب می‌شود مواد بر اساس اندازه مورد نظر تفکیک شوند و کیفیت خروجی خط ثابت باقی بماند. این ویژگی برای واحدهایی که محصول استاندارد تولید می‌کنند اهمیت زیادی دارد.
مزیت دیگر، کاهش دفعات تعویض توری است. محصولی که از مفتول مناسب و بافت مقاوم تولید شده باشد، در برابر ضربه و سایش دوام بیشتری خواهد داشت. افزایش طول عمر توری به معنای کاهش هزینه خرید، نصب و توقف دستگاه است.
حفظ ظرفیت تولید نیز از مزایای ساخت سرند پرسی و توری سرندی بر اساس اصول فنی است. طراحی مناسب چشمه‌ها به عبور یکنواخت مواد کمک می‌کند و احتمال انباشتگی را کاهش می‌دهد. البته عملکرد توری به عواملی مانند رطوبت مواد، زاویه دستگاه، میزان ارتعاش و نحوه توزیع بار نیز وابسته است.
سهولت نصب و هماهنگی با ابعاد دستگاه، مزیت دیگر توری سفارشی است. اگر اندازه توری با قاب سرند مطابقت نداشته باشد، نصب آن دشوار می‌شود و احتمال شل‌شدن یا پارگی افزایش پیدا می‌کند. نوین سرند تبریز محصولات را با توجه به ابعاد مورد نیاز مشتری تولید می‌کند.
عوامل مؤثر بر قیمت ساخت سرند پرسی و توری سرندی
قیمت توری سرندی به مجموعه‌ای از عوامل فنی و اقتصادی وابسته است. جنس و قطر مفتول، ابعاد چشمه، اندازه کلی توری، وزن محصول، نوع بافت و تعداد سفارش از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت هستند. تغییر قیمت مواد اولیه نیز می‌تواند بر هزینه نهایی تولید اثر بگذارد.
توری‌هایی که با مفتول ضخیم‌تر تولید می‌شوند، وزن و استحکام بیشتری دارند و معمولاً قیمت آن‌ها نیز متفاوت است. کوچک‌تر شدن چشمه‌ها تعداد مفتول‌های مورد استفاده را افزایش می‌دهد و فرایند بافت را متراکم‌تر می‌کند. ابعاد بزرگ‌تر نیز مقدار مواد اولیه مورد نیاز را افزایش می‌دهد.
برای دریافت قیمت دقیق ساخت سرند پرسی و توری سرندی باید مشخصاتی مانند طول و عرض توری، اندازه چشمه، قطر سیم، جنس مفتول و تعداد مورد نیاز اعلام شود. ارائه قیمت بدون بررسی این اطلاعات نمی‌تواند برآورد قابل اتکایی ایجاد کند.
تمرکز صرف بر پایین‌ترین قیمت ممکن است هزینه‌های بیشتری در آینده به همراه داشته باشد. توری ارزان اما نامتناسب با دستگاه ممکن است زودتر پاره شود، کیفیت دانه‌بندی را کاهش دهد و موجب توقف خط شود. بررسی قیمت در کنار دوام، دقت بافت و تناسب فنی، تصمیم اقتصادی منطقی‌تری ایجاد می‌کند.
راهنمای انتخاب توری سرندی مناسب
برای انتخاب توری مناسب ابتدا باید اندازه دانه‌بندی خروجی مشخص شود. ابعاد چشمه باید با اندازه محصول مورد نظر هماهنگ باشد. سپس نوع و وزن مواد ورودی بررسی می‌شود. مواد سنگین و درشت به توری مقاوم‌تری نیاز دارند، در حالی که برای مواد ریز استفاده از بافت دقیق‌تر اهمیت پیدا می‌کند.
میزان رطوبت و چسبندگی مواد نیز باید در نظر گرفته شود. مواد مرطوب ممکن است موجب گرفتگی چشمه‌ها شوند. در چنین شرایطی، انتخاب فرم مناسب چشمه و تنظیم عملکرد دستگاه می‌تواند به کاهش انسداد کمک کند.
ابعاد دقیق محل نصب، نوع مهار توری و کشش مورد نیاز نیز باید مشخص شوند. توری نامتناسب با قاب دستگاه عملکرد پایداری نخواهد داشت. هنگام سفارش ساخت سرند پرسی و توری سرندی از نوین سرند تبریز، بهتر است نمونه قبلی، نقشه فنی یا اندازه‌گیری دقیق محل نصب ارائه شود.
ظرفیت تولید عامل مهم دیگری است. توری باید ضمن برخورداری از مقاومت کافی، سطح باز مناسبی داشته باشد. انتخاب مفتول بسیار ضخیم بدون محاسبه ممکن است میزان عبور مواد را کاهش دهد. از طرف دیگر، سیم نازک در خطوط سنگین دوام لازم را نخواهد داشت.
نکات مهم در نصب و نگهداری توری سرندی
حتی یک توری باکیفیت نیز در صورت نصب نادرست نمی‌تواند عمر مطلوبی داشته باشد. سطح توری باید با کشش مناسب روی دستگاه نصب شود. شل‌بودن توری باعث ضربه‌خوردن مداوم آن به اجزای دستگاه و افزایش احتمال شکستگی مفتول می‌شود. کشش بیش از حد نیز می‌تواند تنش غیرضروری ایجاد کند.
قاب و محل اتصال باید پیش از نصب بررسی شوند. وجود لبه‌های تیز، قطعات فرسوده یا ناهمواری ممکن است به توری آسیب بزند. همچنین باید از توزیع یکنواخت مواد روی سطح سرند اطمینان حاصل شود. تمرکز بار در یک نقطه، سایش موضعی و پارگی زودهنگام را افزایش می‌دهد.
بازرسی دوره‌ای کمک می‌کند فرسودگی یا تغییر شکل چشمه‌ها پیش از بروز خرابی جدی شناسایی شود. تمیزکردن چشمه‌های مسدود و کنترل کشش توری نیز باید در برنامه نگهداری دستگاه قرار بگیرد. رعایت این نکات، بهره‌وری سرمایه‌گذاری انجام‌شده برای ساخت سرند پرسی و توری سرندی را افزایش می‌دهد.
چرا نوین سرند تبریز را انتخاب کنیم؟
نوین سرند تبریز در زمینه تولید و عرضه انواع توری پرسی و سرندی فعالیت می‌کند و محصولات خود را بر اساس نیاز واحدهای معدنی و صنعتی ارائه می‌دهد. امکان سفارش در ابعاد مختلف، انتخاب اندازه چشمه و تعیین قطر مفتول، شرایطی فراهم می‌کند که مشتری محصول متناسب‌تری برای دستگاه خود تهیه کند.
توجه به یکنواختی بافت، تناسب مشخصات فنی و کاربرد نهایی از محورهای مهم در ساخت سرند پرسی و توری سرندی است. مجموعه‌هایی که در خطوط تولید پیوسته فعالیت دارند، به توری‌هایی نیاز دارند که علاوه بر دقت دانه‌بندی، در برابر شرایط کاری نیز مقاومت قابل قبولی داشته باشند.
موقعیت صنعتی تبریز و دسترسی به بازارهای شمال غرب کشور، زمینه مناسبی برای تأمین نیاز کارخانه‌ها و معادن این منطقه ایجاد کرده است. نوین سرند تبریز با دریافت مشخصات فنی سفارش، امکان تولید توری متناسب با دستگاه‌ها و خطوط مختلف را فراهم می‌کند.
برای ثبت سفارش بهتر است ابعاد دقیق، اندازه چشمه، قطر مفتول، نوع مواد و تعداد توری‌های مورد نیاز اعلام شود. این اطلاعات به بررسی بهتر سفارش، برآورد قیمت و انتخاب ساختار مناسب محصول کمک می‌کنند.
سفارش ساخت سرند پرسی و توری سرندی از نوین سرند تبریز
ثبت سفارش با تعیین مشخصات فنی آغاز می‌شود. مشتری باید طول و عرض توری، ابعاد چشمه، قطر تقریبی مفتول، تعداد مورد نیاز و نوع کاربرد را اعلام کند. در صورتی که اطلاعات کامل در دسترس نباشد، ارائه تصویر یا نمونه توری قبلی می‌تواند فرایند بررسی را ساده‌تر کند.
پس از مشخص‌شدن جزئیات، نوع مفتول و روش بافت متناسب با سفارش تعیین می‌شود. قیمت نهایی نیز بر اساس وزن، ابعاد، جنس مفتول و تعداد محاسبه خواهد شد. سفارش‌های سفارشی به مشتریان کمک می‌کنند از خرید توری‌های عمومی و نامتناسب با دستگاه جلوگیری کنند.
نوین سرند تبریز آماده همکاری با معادن، کارخانه‌های شن و ماسه، واحدهای خردایش، صنایع فولادی، مراکز بازیافت و فروشندگان تجهیزات صنعتی است. ساخت سرند پرسی و توری سرندی در اندازه‌های متنوع، امکان پاسخ‌گویی به نیاز دستگاه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
جمع‌بندی
ساخت سرند پرسی و توری سرندی فرایندی تخصصی است که کیفیت اجرای آن بر دقت دانه‌بندی، ظرفیت تولید و هزینه نگهداری تجهیزات اثر می‌گذارد. انتخاب جنس مفتول، قطر سیم، اندازه چشمه، نوع بافت و ابعاد نهایی باید بر اساس شرایط واقعی دستگاه و مواد ورودی انجام شود.
توری سرندی استاندارد، چشمه‌های یکنواخت، بافت منظم و مقاومت متناسب با محیط کار دارد. چنین محصولی می‌تواند دفعات توقف دستگاه را کاهش دهد و کیفیت مواد خروجی را پایدار نگه دارد. نصب اصولی و بازرسی دوره‌ای نیز برای دستیابی به طول عمر مناسب ضروری است.
نوین سرند تبریز با ارائه خدمات ساخت سرند پرسی و توری سرندی در ابعاد و مشخصات مختلف، پاسخ‌گوی نیاز صنایع معدنی و تولیدی است. مشتریان می‌توانند با اعلام مشخصات دستگاه و نوع کاربرد، محصول مورد نیاز خود را به‌صورت سفارشی تهیه کنند. برای استعلام قیمت و دریافت اطلاعات دقیق، لازم است ابعاد توری، اندازه چشمه، قطر مفتول و تعداد سفارش در اختیار نوین سرند تبریز قرار گیرد.
