مراحل تولید پروفیل
کلاف های تهیه شده را در دستگاه های برش قرار می دهند تا به صورت نوارهایی با عرض مشخص بریده شوند. این دستگاه های تمام و نیمه اتوماتیک، امکانات و ویژگی های گوناگونی دارند که بسته به سفارش و نحوه بهره برداری، نوع آن مشخص و استفاده می شود.
یک دستگاه برش، معمولا دارای قسمت های ذخیره کلاف، کلاف گیر، ضربه گیر، میز حمل کننده، سیستم بازکننده طوقه های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین، قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگه دارند نوارها و نوارجمع کن است.
پس از آن که کلاف بر روی کلافگیر قرار گرفت، کلافگیر چرخیده و پس از بازشدن طوقه ها، سر ورق، زیر غلتک های صاف کننده هدایت می شود تا ورق، صاف و تخت شود. سر ورق، توسط گیوتین بریده شده تا در قسمت های بعدی برای جوشکاری مشکلی به وجود نیاید.
سپس، غلتک های تغذیه، ورق را به سمت دو شافت اصلی هدایت می کنند که روی آن تیغه هایی از فولاد قرار دارد. (تیغه‌هایی که بعد از عملیات حرارتی، سختی آنها به 59 تا 61 راکول رسیده و فواصل هر کدام متناسب با عرض نوارها تنظیم شده است). عملیات برش، هنگام عبور ورق از بین تیغه ها اتفاق می افتد.
حرکت ورق (نوارها) توسط دو شافت جدا کننده که روی هر کدام تیغه های کوچکی قرار گرفته، به جلو ادامه دارد؛ تا در نهایت، سر اولیه نوارهای بریده شده، با گیره مخصوصی که داخل نوار جمع کن قرار دارد درگیر شود. از این مرحله به بعد، کشیده شدن ورق، توسط نوارجمع کن انجام می گیرد و در پایان، نوارها دسته بندی شده و به قسمت های مختلف خطوط تولید، منتقل می شوند.
جوشکاری به روش مقاومتی (ERW)
همانطور که از نام آن پیداست، گرمای تولید شده، نتیجه مقاومت مواد در برابر جریان الکتریکی عبوری از آنها است. یعنی با اعمال جریان الکتریکی شدید در زمان کوتاه، فلز به حالت خمیری در می آید که یک مرحله قبل از ذوب شدن آن است. قبل و حین عبور جریان الکتریکی هم، فشار زیادی به فلز اعمال می شود که باید بعد از قطع جریان برق نیز ادامه داشته باشد. فشار تولیدی از غلتک ها نیز لوله ها را به یکدیگر فشار می دهد و شکل نهایی آن را به وجود می آورد.
جوشکاری به روش زیر پودری (SAW)
جوشکاری به روش زیر پودری، یک فرایند جوشکاری قوسی متداول است؛ به این صورت که بین الکترود در حال تغذیه و فلز پایه، قوسی تشکیل می شود و حرارت حاصل از این قوس، موجب ذوب فلز پایه و اتصال آن می شود. در این فرایند، پودر جوشی به وسیله مجرایی، از داخل مخزن نگه دارنده به سطح قطعه كار، هدايت می شود که وظیفه محافظت از فلز را بر عهده دارد.
انواع پروفیل کدامند؟
پروفیل ها از نظر ظاهری به دو نوعِ باز و بسته تقسیم بندی می شوند که دلیل این دسته بندی، تولید مقاطع مختلف پروفیل هاست و متناسب با کاربردهای مختلف، تولید می‌شوند. پروفیل های باز در مقاطع I ،HAT ،U و Z ساخته می شوند که دارای ابعاد و ضخامت‌های مختلفی هستند و بیشتر برای مصارف ساختمانی کاربرد دارند. هم چنین پروفیل های بسته، در مقاطع HAT بسته، HSS و… تولید می شوند.
پروفیل های باز، مانند: تیرآهن، میلگرد، تسمه، نبشی، ناودانی، هاش، چهار پهلو و…
پروفیل های بسته (توخالی) مانند: قوطی، لوله، پروفیل یو پی وی سی، پروفیل درب های کرکره برقی، پروفیل در و پنجره و …
پروفیل های تو خالی، به دو روش نورد گرم و سرد تولید می شوند که در ادامه به چگونگی فرآیند آنها نیز خواهیم پرداخت
فرآیند تولید پروفیل توخالی به روش نورد گرم و نورد سرد
شکل گیری پروفیل در این فرایند، در دمای 700 تا 900 درجه سانتیگراد اتفاق می افتد و بیشتر به روش مستقیم تولید می شود؛ به این صورت که پروفیل های چهار گوش از یک لوله دوّار عبور کرده و تحت نورد گرم، با اعمال فشار غلتک ها به اشکال گوناگونی در می آیند.
تولید پروفیل تو خالی به این روش، در دمای محیط انجام می شود و صرف نظر از فرآیند جوشکاری و همگن سازی درز جوش، هیچ گونه فرآیند حرارتی دیگر، حین عملیات اعمال نمی شود. لازم به ذکر است که این فرآیند، تحت استاندارد EN 10219 انجام می پذیرد
ساخت پروفیل چه کاربردهایی دارد؟
از پروفیل ها تقریبا در همه جا استفاده می شود؛ مثل صنعت، ساختمان‌سازی، راه‌سازی و مواردی از این قبیل. کاربرد پروفیل های مربعی و مستطیلی شکل (قوطی) با مقاطع کوچک، عبارت اند از:
- نرده های فلزی
- در و پنجره منازل
- کناره راه پله ها
- نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین های محصور شده
- نرده پیاده روها و خیابان ها
- و صنایع خودروسازی
همچنین، از کاربرد های قوطی های مربعی با مقاطع بزرگ تر که با نام «ستونی» شناخته می شوند و ضخامت 5/1 تا 8 میلیمتری دارند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت و ساختمان سازی
- ساخت ستون
- اسکلت فلزی ساختمان ها
- پایه میز و صندلی
- ساخت شاسی تریلرها و نفت‌کش ها (اگر مشخصات فیزیکی مطمئنی داشته باشند)
- پروفیل زد و اغلب برای پوشش سقف سوله ها به کار گرفته می شوند.
از پروفیل های نبشی برای ساخت چارچوب درهای بزرگ آهنی و قالب های فلزی گوناگون به کار برده شده در ماشین آلات و از پروفیل های ناودانی که با روش نورد سرد نیز تولید می‌شوند، در مواردی مانند درهای کرکره ای مغازه ها نیز استفاده می کنند.
بیشترین کاربرد پروفیل چیست؟
پروفیل ها کاربردهای مختلفی دارند؛ چه در ساختمان سازی و چه در صنایع مختلف! اما بیشترین کاربرد پروفیل، در ساخت در و پنجره های آهنی است.