تسمه ماشینکاری:
تولید ورق های فولادی در کارخانه های تولید فولاد چه در داخل و چه در خارج از کشور محصولات فولادی خود را به گونه ای عرضه میکنند تا صنایع پایین دستی این کارخانجات بتوانند به صورت عام از محصولات ارائه شده استفاده کنند. ورقهای تولیدی در کارخانجات عمدتاٌ به صورت ورقهایی (Sheet) با ابعاد ۱.۵*۶.۰ و ۲.۰*۶.۰ و۱.۲۵*۶.۰ در مقیاس متر می باشد. البته در بعضی از سایزها ، کارخانجاتی هستند که ورق خود را با طول ۱۲ متر به بازار روانه میکنند.
هر یک از صنایعی که از فولاد به عنوان مواد اولیه استفاده میکنند بسته به نوع مصرف و محصول تولیدی خود ، ورقهای آهنی را به اندازه مورد نظر و دلخواه خود تبدیل کرده تا در خطوط تولید محصول مصرفی خودشان به مصرف برسانند. فولاد در صنایع مختلف کاربری های متنوعی دارد پس صنایع مختلف از این ورقها در قالب تسمه هایی با ضخامت وهمچنین عرضهای متنوعی استفاده میشود.از صنایعی مثل تولید سازه های فلزی که از تسمه های عریض استفاده میکنند تا ساخت دربهای آکاردئونی که از حداقل عرض تسمه فلزی بهره میگیرند. پس هر یک از آنها از سایز تسمه آهنی موردنظر خود را بهره میگیرند. پس فولاد مورد نظر با توجه به اینکه در کجا و چه کاربردی دارد به اندازه دلخواه در آمده و در عرض و ضخامتهای متنوع به بازار مصرف فولاد ارائه میشود.
تولید تسمه ماشین کاری:
در این قسمت سعی داریم مراحل تولید تسمه ماشینکاری شده را از ابتدا توضیح دهیم روند تولید تسمه آهنی ماشینکاری در صنایع تبدیلی یعنی واحدهای نه چندان بزرگی که از ورقهای فولادی، تسمه تولید می کنند را میتوان در دوبخش برش و ماشینکاری خلاصه کرد ولی در اینجا منطبق بر عملیات فیزیکی کلیه مراحل تولید تسمه ماشینکاری را شرح میدهم که به صورت خلاصه به این مراحل اشاره کرده و سپس هر یک را جداگانه توضیح میدهیم.
مراحل تولید:
برشکاری ورق مادر
اطوکشی تسمه ها
ماشینکاری تسمه ها
مرحله اول تولید تسمه ماشینکاری: برش ورق
ورقهای فولادی پس از تخلیه در کارخانه در انتظار برش قرار میگیرند. با توجه به اینکه مصرف تسمه های ماشینکاری شده در مواردی به برده میشوند که عموماً دقت بالا و تلرانسهای ابعادی سخت گیرانه تری دارند لذا تولید این محصولات نیز مستلزم دقت و رعایت تلرانس ها میباشد. از این رو برش با اسفاده از دستگاه گیوتن ورق بر انجام گرفته که با توجه به دستور تولید قرار دستگاه برای عرض تسمه مورد نیاز تنظیم میگردد و سپس برش ها بر روی شیت ورق مربوطه انجام میشود. این کار علاوه بر دقت فراوان در زمان تنظیم نیازمند تجربه و صبر و حوصله بسیار در پرسنل برشکار است تا تسمه ماشینکاری شده نهایتاً از کیفیت بالایی برخوردار گردد. بر اساس سفارش و وزن مورد نیاز برش ها انجام میشود و ورق بر اساس ابعاد مورد نظر برش خورده و در قسمت پشت گیوتین دپو میگردد. در این مرحله عملیات برشکاری به پایان رسیده است و تسمه ها از خط برش خارج میشوند و وارد مرحله ماشینکاری میشوند
مرحله دوم تولید تسمه ماشینکاری: اطو کشی (Ironing)
با توجه به اینکه تسمه های برش خرده از یک ورق مادر برش خورده اند در زمان برش دچار خم شدگی حول محور طولی خود هستند به این معنی که ورق ها به شکل یک قطاعی از یک دایره بسیار بزرگ در می آیند به این اشکال که در پروسه تولید ورق پیش می آید، اصطلاحاً «شمشیری شدن» میگویند چرا که تسمه بریده شده در کل طول خود دارای یک خمیدگی می باشد. جهت مرتفع کردن این اشکال از انجام نورد سرد بر روی ورق برش خورده انجام میشود . بدین ترتیب با غلتکهایی که تعبیه شده است ورق به صورت تخت وارد دستگاه شده و پس از طی شدن طول ورق از غلتکها خمش بوجود آمده در طول تسمه برطرف شده و تسمه از لحاظ خمیدگی کاملاً صاف شده و به صورت شمش درمی آید. و اشکال شمشیری شدن کاملاً برطرف میگردد و درحقیقت کل تسمه از قطعه ای خمیده به صورت یک خط صاف در می آید.
مرحله سوم تولید تسمه ماشینکاری : ماشینکاری نهایی
با توجه به اینکه ضخامت ورقی که به زیر گیوتین میرود و با توجه به شکل تیغه ها اشکال دیگری همزمان با شمشیری شدن پیش می آید و آن هم پیچیدگی تسمه به حول محور طولی است. این پیچیدگی اصطلاحاً «شکلات پیچ» نامیده میشود. بدین ترتیب ورق شبیه به روکش شکلات که به دور آن پیچیده است، دچار تابیدگی شده است. این بار جهت برطرف کردن این اشکال بازهم با استفاده از عملیات نورد سرد و به کمک غلتکهایی ورق را در جهت سخت آن وارد کرده تا تابیدگی آن بر طرف شود. این اشکال با افزایش عرض تسمه ماشینکاری کاهش کمتر رخ مینمایاند بدین معنی که در عرض های کمتر بیشتر دچار این عارضه میشود البته باید گفت که نسبت ضخامت به عرض تسمه هم در این مطلب تاثیر دارد.