نحوه تولید فوم ورقه‌ای
تولید فوم فرایندی کاملا صنعتی و پر از ریزه‌کاری است که به مواد اولیه، فرمولاسیون خاص و ماشین‌آلات منحصر‌به‌فرد نیاز دارد. گاهی اوقات فوم‌ها به‌شیوه تزریق گاز، گاهی به‌شیوه پخت و گاهی هم به‌روش فوم سرد تولید می‌شوند و درصد مواد اولیه بسته به نوع فوم تولیدی متفاوت خواهد بود.
بعد از انتخاب فرمولاسیون دقیق برای ترکیب مواد خام پلاستیکی و مواد افزودنی، کل مواد اولیه در ظرف دستگاه میکسر قرار می‌گیرند تا در مدت‌زمان، دما و فشار مشخص با هم مخلوط شوند. ماده‌ای چسبناک به‌عنوان خروجی مرحله اول از دستگاه میکسر بیرون می‌آید.
در مرحله بعد، این ماده چسبناک در دستگاه اکسترودر قرار می‌گیرد تا با عبور از لای غلتک‌های فلزی به‌شکل ورقه‌های مسطح دربیاید. سرعت این غلتک‌ها از قبل تنظیم می‌شود تا فشار لازم برای تولید ورقه‌های چگال فوم را اعمال کنند.
در مرحله آخر، ورقه‌های مسطح فوم برای قالب‌گیری وارد ماشین ولکانیزاسیون می‌شوند. دما و فشار اعمال‌شده در این مرحله چگالی، انعطاف‌پذیری و کیفیت فوم را تعیین می‌‌کند و فومی متناسب با ابعاد قالب به دست می‌آید.
نحوه تولید فوم رول
ماده اولیه فوم رول، لایه‌های ورقه‌ای فوم EVA با ضخامت دلخواه است. با توجه به طول مدنظر فوم رول، چندین ورقه فوم توسط دستگاه جوش یا آپارات به هم می‌چسبند تا جام رول شکل بگیرد. در مرحله بعد این جام رول پشت دستگاه برش قرار می‌گیرد. در مرحله اول و دوم برش، رول صابونی و جی بی با ضخامت‌های متفاوت تولید، جمع‌آوری و کنار گذاشته می‌شود. اکنون نوبت برش اصلی و تولید فوم رول است.
بار دیگر ضخامت فوم روی دستگاه تنظیم و برش آغاز می‌شود. دو غلتک چرخان ورقه‌های بریده‌شده فوم را جلوی دستگاه برش جمع می‌کنند و پس از آنکه دور برش به پایان رسید، جام رول بسته‌بندی خواهد شد. این مراحل تا زمانی ادامه پیدا می‌کنند که ضخامت فوم باقی‌مانده در دستگاه کمتر از ضخامت فوم رول باشد. در این حالت فوم باقی‌مانده روی جام رول به‌عنوان فوم صابونی لایه آخر برش می‌خورد و جمع‌آوری می‌شود.
مواد خام لازم برای تولید فوم
مواد اولیه فوم‌های ورقه‌ای و رولی EVA ترکیب اتیلن و وینیل استات است. برای تولید این محصولات از ذرات پلاستیکی وینیل استات با درصد وزنی ۱۰ تا ۴۰درصد و البته مواد پلی‌اتیلن استفاده می‌شود. همچنین در فرایند قالب‌گیری با تغییر میزان افزودنی‌های کف‌کننده و کاتالیزور، درجه سختی، چگالی و انعطاف‌پذیری فوم را تغییر می‌دهند.
سایر مواد لازم برای تولید فوم عبارت‌اند از:
پودر تالک؛
پرکننده کربنات کلسیم؛
عامل روان‌کننده اسید استئاریک؛
عامل اتصال عرضی DCP؛
عامل کف‌کننده AC؛
پروموتر فوم اکسید روی؛
مستربچ رنگی برای تولید فوم به رنگ‌های مختلف؛
افزودنی‌های ضدحریق برای افزایش عایق حرارتی فوم؛
عامل ضدالکتریسیته برای تولید فوم ضدالکتریسیته ساکن