قلاویز کاری یکی از فرایندهای پرکاربرد جهت ایجاد تراش دنده های پیچ مربوط به سطوح متفاوت فلز، چوب و پلاستیک است که به مته مخصوص متصل می شود. در ماشین های صنعتی عملیات قلاویز کردن جزء فعالیت های پر تکرار محسوب می شود. وظیفه اصلی این قطعه بی همتا تراشیدن، پدید آوردن رزوه، دنده دار کردن و ایجاد سوراخ است.
قلاویز کاری فرایندی است که در آن امکان تراشیدن و ایجاد سوراخ میسر می شود. از این فرایند بی نظیر در جهت تولید ابزارهای مختلفی از جمله قالب استفاده می شود. قلاویز جزء قطعاتی است که با خصوصیات منحصر به فردی که دارد قابلیت ایجاد سوراخ های متفاوت با قطرهای متنوع را برای خریدار میسر می سازد و همانند مته پرکاربرد است.
انواع قلاویز کاری
قلاویز کاری دستی
از آنجا که قلاویز کاری دستی جزء قطعات ضروری در عملیات رزوه کاری است در سه نوع پیش رو، میان رو و پس رو به فروش می رسد. هنگام رزوه کاری اغلب سه نوع قلاویز به کار گرفته می شود تا عملیات رزوه کاری به بهترین نحو انجام شود.
هر کدام از قلاویز دستی دارای شیبی مخصوص به خود هستند که نوع پیش رو شیب بیشتری دارد. به ترتیب شیب این قلاویزها ۵۰، ۳۰ و ۲۰ است. در مراحل ابتدایی می توان نوع شیب زیاد را به کار ببرید و ۲۰ درصد انتهایی کار را با نوع پس رو انجام دهید. براده برداری یا باربرداری اغلب با هر سه قلاویز انجام می شود.
گاهی در حین سوراخ کردن با نوعی از سوراخ با نام کور مواجه می شوید که با به کار بردن هر سه نوع می توانید عملیات سوراخکاری را بهتر انجام دهید. سوراخ ابتدایی همیشه باید با دستگاه مته مخصوص متناسب با سطح انجام شود. در مرحله دوم باید برای دنده دار کردن سوراخ مورد نظر از ابزار پر کاربرد قلاویز استفاده کنید. هنگامی که تصمیم دارید عملیات رزوه کاری را روی سطحی مانند فلز انجام دهید بهتر است از روغن استفاده کنید.
قلاویز کاری ماشینی
قلاویز کاری به شیوه دستی با چندین مرحله به سرانجام دلخواه می رسد اما قلاویز کاری ماشینی تنها در یک مرحله فرایند قلاویز را انجام می دهد. قلاویز ماشینی به دلیل اینکه حاوی شیارهای مستقیم و مارپیچ مانند است سرعت انجام عملیات در آنها بسیار سریعتر از نوع دستی است. قلاویز ماشینی برای اینکه عملیات دنده دار کردن را انجام دهد باید به دریل متصل شود.
عملیات قلاویز کردن
برای اجرای فرایند قلاویز کاری باید یک سری مراحل طی شود که برای آشنایی شما مشتریان عزیز آنها را عنوان می کنیم.
در مرحله یک باید محل و قطر سوراخ را مشخص کنید، قطر سوراخ اغلب ۸.۵ میلیمتر است که به صورت دقیق باید روی سطح مورد نظر ایجاد شود.
در دومین مرحله، قسمت روی سوراخ را با استفاده از مته مخصوص کمی بزرگتر کنید.
در مرحله سوم با در نظر گرفتن شماره مته قلاویز داخل سوراخ دندانه های مورد نظر را ایجاد کنید.
نکته مهم که باید در طی کردن مراحل به آن دقت کنید این است که برای تسهیل فرایند در هر محله از چند قطره روغن استفاده کنید.
نکات مهم در قلاویز کاری
در زمان قلاویز کردن باید نکاتی را مد نظر قرار دهید تا فرایند مورد نظر به بهترین نحو انجام شود و همچنین به ابزار شما آسیب وارد نشود.
در نظر گرفتن جهت چرخش قلاویز یکی از نکاتی مهمی است که باید مدنظر قرار دهید. جهت چرخش نباید تنها در یک طرف باشد زیرا باعث جمع شدن براده ها و شکستن قلاویز می شود.
مقدار نیرویی که به قلاویز وارد می کنید تا عملیات را انجام دهد باید در سطح مناسب باشد زیرا در حین کار ممکن است محصول به علت فشار زیاد بشکند.
استفاده از روان کننده هایی مانند روغن، نفت برای سطوح فولادی و آلومینیومی باعث تسهیل کار می شود.
در فرایند قلاویز، حتما مراحل را به صورتی که در بالا بیان شد انجام دهید تا کار شما به بهترین نحو انجام شود.
زمانی که فرایند قلاویز کاری را اجرا می کنید قطعا در پی بهره جویی از کاربردهای بی نظیر این قطعه هستید. از کاربردهای اصلی قطعه مورد نظر زمانی است که تصمیم دارید دو قطعه را به یکدیگر متصل یا پیچ کنید. در صنایع مختلف ماشین آلات از این قطعه در جهت اتصال سطحی و موقتی دو قطعه به کرات استفاده می شود. برای ایجاد جای پیچ نیز با استفاده از روش رزوه زنی می توان سوراخ مورد نظر را ایجاد کرد. با ایجاد سوراخ های دندانه دار می توان باز و بسته کردن پیچ ها و سطوح را ساده کرد.