به یکی از روش های ساخت و فرم دهی فلزات در شکل‌های مورد نظر، ریخته گری چدن می‌گویند. از گذشته تا به حال برای ساخت قطعه های فلزی، یکسری فلزات مذاب همانند آهن، چدن، آلومینیوم را به داخل قالب های ویژه‌ای می‌ریختند و سپس یکسری عملیات تزریق مواد مذاب را بر روی آنها انجام می‌دادند. به شکلی گیری و سخت شدن قطعات چدنی، ریخته گری قطعات چدنی می‌گویند. چدن‌ها از ترکیباتی نظیر آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل می‌شوند.
انواع روش های منحصر به فرد ریخته گری چدن
برای انجام ریخته گری چدن یکسری متدها به کار برده می‌شود. این روش‌ها دقیقا همان روش های ریخته گری قطعات فولادی هستند که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.
روش داکتیل یا چدن نشکن محکم
در این روش مقداری منیزیم و سدیم به مواد مذاب چدن اضافه می‌کنند تا منیزیم ساختار چدن را به خوبی تغییر دهد و آن را به شکل کروی در بیاورد. با این عملیات شکنندگی چدن‌ها به خوبی از بین می‌رود با به کارگیری این مرحله کشش و استحکام چدن بیشتر می‌شود.
روش ماسه co2 حساس
در این روش برای قالب گیری از ماسه‌های سیلیسی استفاده می‌گردد و چسب‌های مورد استفاده در این روش چسب‌های سیلیکات سدیم هستند. این چسب‌ها با دمیدن گازهای co2 به آنها تولید سیلیس کرده که باعث چسبیده شدن ذرات ماسه به همدیگر خواهد شد. با به کارگیری این روش دقت بالاتر و تراشکاری کمتری را به ریخته گری قطعات چدنی هدیه خواهید کرد. هنگام خروج قالب شکل قالب‌ها بر روی ماسه‌ها ایجاد خواهد شد.
روش ماهیچه های محافظ
منظور از ماهیچه یک جز مستقل از قالب بوده که در قطعات تو خالی نقش ایجاد محفظه‌های داخلی اصلی را ایفا می‌کند. همچنین ماهیچه‌ها را در زائده های خارجی که در یک سطح نیستند از ماهیچه‌ها به جای قطعات آزاد به کار می‌برند. اگر قالب‌های ماهیچه پیچیده باشد و توانایی کوبیدن ماسه هم به روش های دستی موجود نباشد، ماسه‌ها با فشار باد و در حالت دمشی به داخل قالب‌ها تزریق می‌گردد. سپس مواد مذاب به یک قطعه چدنی یا فولادی محکم در ریخته گری قطعات تبدیل می‌شوند.
مراحل اصلی ریخته گری قطعات چدنی
ریخته گری چدن از مراحل مختلفی تشکیل شده است که در ادامه به بررسی این مراحل می‌پردازیم.
طراحی اصلی قالب های ریخته گری
اصولا این قالب‌ها باید توسط شرکت‌های تولید کننده قطعه مورد نظر، با طرح‌های متناسب با دستگاه سی ان سی در قالب‌های نهایی تبدیل می‌شوند. بعد از طی شدن مراحل ساخت قالب یک قالب دیگر ساخته می‌گردد که به آنها درجه می‌گویند. درجه‌ها یک قالب‌های فلزی هستند که قالب اصلی درون آنها قرار می‌گیرند.
ساخت درجه های ریخته گری فلزات
همانطور که پیشتر هم اشاره نمودیم، اصولاً در ریخته گری قطعات فولادی هم باید ساخت درجه‌ها مورد اهمیت قرار گیرد. درجه ها یک کلاف فلزی هستند که قالب های اصلی را در برمی‌گیرند. بسته به مقدار ماسه و ارتفاع آن درجه‌ها را می‌سازند. درجه‌ها در دو مدل تولید می‌گردند. آنها را به صورت آلومینیوم و فولاد یا آهن جوشکاری شده همانند قالب تولید می‌کنند.
ذوب چدن داکتیل
مرحله بعدی جمع‌آوری ضایعات بلوکی و آهن و انتقال آنها به کوره می‌باشد. در این مرحله ضایعات آهنی و چدنی را در کوره با دمای بالا رفته و منتظر ذوب شدن آن می‌مانند. چدن‌ها در دمای **** درجه ذوب خواهند شد. هنگام ذوب مواد اپراتورها برای ریخته گری قطعات چدن به نحو احسنت به آن ها سیلیس اضافه می‌کنند.
جدا کردن قالب های ریخته گری
بعد از اینکه مواد مذاب در داخل قالب سخت و سفت شد، نوبت به جداسازی و جدا کردن قالب‌ها می‌رسد. برای جدا کردن آنها از مراحل مختلفی پیروی می‌شود. این عملیات به صورت دستی و یا به وسیله دستگاه های ویبراتور انجام می‌گردد. در روش های دستی با نیرو و توانایی دست قالب‌ها از درجه جدا می‌شوند اما در روش های مکانیکی با استفاده از لرزش دستگاه های ویبراتور قالب‌ها را از درجه جدا می‌کنند.
مرحله آخر و پایانی
بعد از اینکه قطعات از قالب های ماسه جدا شدند، با استفاده از دستگاه هایی به نام شات بلاست آنها کاملا تمیز و یکنواخت می‌گردند. در نتیجه ریخته گری قطعه های فولادی هم در این مرحله به خوبی اجرا خواهد شد.
