مراحل رنگپاشی قطعات پلاستیکی
پروسه پوششدهی و رنگپاشی سطوح پلاستیکی، بهسبب مزایای فیزیکی و شیمیایی مواد پلاستیکی یا پلیمری نسبت به رنگپاشی فلزات و سایر مواد متفاوت است. بهطورکلی پروسه پوششدهی و رنگپاشی قطعات پلاستیک شامل ۴ مرحله میشود:
آمادهسازی و تمیزکاری سطح قطعه موردنظر
برای رنگپاشی سطوح پلاستیکی، ابتدا ضروری است باهدف بیشتر شدن رنگپذیری و چسبندگی رنگ، کیفیت بهتر و دوام بیشتر، تطبیق رنگهای جدید سطح قطعه آماده شود. در حقیقت در این مرحله سطح قطعات موردنظر تمیز میشود و از ذرات، ناخالصیها، اضافههای پلاستیک موجود در سطوح پلاستیک و چربی، غبار و آلودگی از بین میرود. اگر این مرحله بهدرستی اجرا نشود، امکان دارد روی قابلیت چسبندگی و رنگپذیری آن اثر منفی بگذارد. در این مرحله تمیزکاری و آمادهسازی سطح قطعه میتواند بهصورت دستی از طریق بخار حلال، مواد قلیایی، اسیدی، امولسیون و یا توسط حلال بر پایه آب انجام شود.
فعالسازی قابلیت رنگپذیری و چسبندگی قطعه موردنظر
بهطورکلی قابلیت رنگپذیری مواد پلیمری و پلاستیکی نسبت به فلزات متفاوت است. در اغلب مواد پلاستیکی خاصیت آبگریزی دیده میشود. مواد پلاستیکی دارای قطبیت پایینی است و همین دلیل تأثیر منفی در میزان چسبندگی آنها دارد. برای فعالسازی قابلیت رنگپذیری قطعات موردنظر روشهای متعددی وجود دارد. امکان دارد این کار از طریق روشهای شعله گیری، الکتریکی یا کرونا و گاز پلاسما صورت گیرد.
اجرای پوشش (آسترکشی و رنگپاشی قطعه پلاستیکی)
مرحله سوم شامل آسترکشی و رنگپاشی قطعه موردنظر است. برای رنگپاشی قطعات پلاستیکی براساس نوع جنس، امکان دارد به آسترکشی قطعه نیاز باشد. رنگپاشی قطعات پلاستیکی برحسب نوع قطعه، میزان کیفیت و نوع رنگ استفاده شده برای آن، امکان دارد به شیوههای متعددی انجام شود. معمولاً مرحله آسترکشی و رنگپاشی قطعات پلاستیکی شامل موارد زیر میشود:
▪️رنگ آمیزی پرایمر
▪️رنگ آمیزی پایه و بیش کار
▪️رنگ آمیزی اصلی
▪️ثابت کردن رنگ از طریق کیلر یا فیکس کنندههایی از این قبیل
خشککردن و پخت کورهای (بسته به نوع قطعه و نوع رنگ)
معمولاً در کوره یا آون مراحل خشککردن انجام میشود. از پارامترهای مهم در پخت کوره برای رنگپاشی قطعات پلاستیکی، دمای کوره و مدتزمان پخت آن است. برای پخت قطعات پلاستیکی، از دمای ۸۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود. معمولاً ۴۰ دقیقه برای پخت قطعات پلاستیکی نیاز است.
رنگ آمیزی اشـیا پلاسـتیکی چالشبرانگیز است و نیاز به ترفندهای منحصربهفردی دارد. رنگ کردن سطوح پلاستیکی نیاز به تخصص خاصی دارد تا در هنگام رنگ آمیزی کیفیت خود را از دست ندهد.
رنگآمیزی روی سطوح فلزی و آهنی
سطوح فلزی دارای انواع مختلفی است. پراستفادهترین فلزات در ساختمانسازی، شامل آهن و آلیاژهای آهن نظیر استیل است. اصلیترین ویژگی آهن، زنگزدگی محسوب میشود که باید توجه خاصی به آن در هنگام رنگآمیزی شود. آلومینیوم نیز جزء فلزاتی است که استفاده زیادی از آن میشود و مشکل زنگزدگی نیز ندارد. یکی از روشهای که برای ممانعت از زنگزدگی استفاده میشود، گالوانیزه کردن سطوح فلزی است. در حال حاضر مهمترین فلزات در بخش ساختمان و صنعت، آهن بهحساب میآید. این فلز مقاومت مکانیکی و شیمیایی قابلتوجهی ندارد. مهمترین دلایل استفاده از آن در بخش ساختمان، قیمت پایین آن است. آهنآلات در برابر عوامل مختلفی نظیر آب، رطوبت و دیگر موارد ضعیف عمل میکنند. زنگزدگی، کمترین عوارضی است که آهن آلات استفاده شده در ساختمان مشاهده میشود. عوارض زیاد آهن آلات موجب شده است که در نحوه رنگ آمیزی دقت و وسواس بیشتری به خرج داده شود.
انواع رنگ مخصوص فلزات
ازآنجاییکه اغلب لوازم ما از فلز ساخته شدهاند، باگذشت زمان رنگ آنها از بین میرود؛ بنابراین بهتر است برای حفظ زیبایی اقدام به رنگ آمیزی کنید. برای رنگ آمیزی سطوح فلزی رنگهای خاص بسیار زیادی نظیر اپوکسی، آلکیدی روغنی، پلیاورتان و غیره وجود دارد. بهترین رنگ برای رنگ آمیزی آهن آلات اپوکسی و پلیاورتان بهحساب میآید. پرکاربردترین و اصلیترین رنگ برای فلزات، اپوکسی محسوب میشود. از رنگ اپوکسی بر پایه رزین آمید برای رنگ آمیزی سطوح فلزات در لایههای میانی و لایه آخر بهکار گرفته میشود. رنگ اپوکسی در برابر عواملی نظیر مکانیکی و شیمیایی، اسیدها، بازها و حلالها مقاومت بالایی دارد. همچنین میتواند حرارت را تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد تحمل کند. ازآنجاییکه رنگ اپوکسی دارای ساختار شیمیایی و تنوعی بالایی است؛ بنابراین کاربرد بسیاری بهویژه در صنایع دارد و میتواند جایگزین تعداد زیادی از رنگها شود. استفاده از این رنگ بهترین گزینه برای شرایط و محیطی که امکان زنگزدگی بسیار بالایی دارد، است.