هلدر تراشکاری به طور ساده ابزاری است که وظیفه نگه داری اینسرت یا الماس تراشکاری را بر عهده دارد و در شکل ها و زوایای مختلف نیاز صنعتگران را برطرف می سازد.
هلدر های تراشکاری برای محکم کردن ابزارهای تراش در جای خود در طول طیف وسیعی از فرآیندها، از جمله تراشکاری، رزوه کاری و… استفاده می شود. هلدر های تراشکاری وسایلی هستند که در مناطقی که فلزکاری برای چرخاندن قطعه کار است استفاده می شوند. اگرچه بیشتر ماشین های تراش از نگهدارنده ابزار پشتیبانی می کنند، اما همه این کار را نمی کنند. قبل از انتخاب دستگاه تراش، سازگاری دستگاه خود را بررسی کنید.
هدف استفاده از هولدر تراشکاری
هلدر یک اصطلاح کلی برای آداپتورهایی است که برای نصب ابزارهای برش در تجهیزات ماشین ابزاری که این عملیات را انجام می دهند استفاده می شود. نگهدارنده ابزار بر دقت ماشینکاری ماشینابزار و حتی کیفیت محصول تأثیر میگذارد، بنابراین دقت بالایی را میطلبد که حتی خطای میکروسکوپی هم مجاز نیست.
کدهای هلدر به چه معناست؟
هلدرهای تراشکاری روتراش به طور کلی با کنار هم گذاشتن 10 بخش نام گذاری می شوند.
مثال های هلدرهای روتراش:
- TSKNR 2525 M12C
- TDJNR 2020 K15
انواع هلدر رو تراش
به طول کلی هلدرهای روتراش از نظر روبند و گیرنده الماس به پنج نوع زیر تقسیم می شوند.
هلدر چکمه ای که با کد P آغاز می شود.
هلدر روبنددار کلمپی که با کد T آغاز می شود.
هلدر روبنددار از نوع گیره مرکب که با کد M آغاز می شود.
هلدر پیچی که با زاویه مثبت همراه است و با کد S آغاز می شود.
هلدر گیره یا کلمپ از رو که با زاویه منفی همراه است و با کد C آغاز می شود.
اینسرت تراشکاری
اینسرت تراشکاری ابزارهای برشی هستند که برای ماشینکاری فلزات مختلف مانند فولاد، ، چدن و آلیاژهای با دمای بالا استفاده میشوند. آنها قابل نمایه سازی هستند، به این معنی که می توان آنها را چرخاند، برگرداند، بدون نیاز به برهم زدن هندسه ابزار، با درج دیگری مبادله کرد.
نام گزاری اینسرت تراشکاری به چه صورت است:
برای مثال ایسنرت TNMG220408TM
حروف T نشان دهنده شکل الماس
حروف N زاویه الماس
حروف M تلرانس الماس
حروف Gبراده شکن الماس (گل الماس)
کد 22 طول الماس
کد 04 ضخامت الماس
کد 08 شعاع نوک الماس
حروف DM نشان دهنده مقدار براده شکن بودن الماس
استفاده از هلدر تراشکاری با اینسرت قابل تعویض تراشکاری مزایای زیر را دارد:
- کاربرد آسان تر (کاهش زمان زیرکاری و جوش دادن)
- قابلیت استفاده از لبه های برشی بیشتر
- کاهش هزینه تولید (صرقه اقتصادی)
- عدم احتیاج به سنگ زی یا لحیم کاری (جوش) اینسرت
- افزایش تولید، کاهش زمان تولید
- استفاده از جنس ابزار و فرم هندسی مناسب با شرایط و قطعه کار
