تراشکاری هادی در گرمه خراسان شمالی

قلاویز چیست؟

قلاویز زدن به ساخت دنده و تراش دادن رزوه در داخل اجسام گرد و استوانه ای مثل مهره، لوله، و... گفته می‌شود. قلاویز یک عمل فنی و دقیق بوده و انجام آن توسط مته های قلاویز دستی و ماشینی و در چند مرحله صورت می‌گیرد.مته قلاویز Tap Bit یک ابزار کوچک فولادی با قسمت آج دار است که دندانه‌های تیز آن به صورت مستقیم یا مارپیچ ساخته می‌شود. این مته توسط نیروی دست کاربر یا دریل قلاویز زن روی لوله و سوراخ مورد نظر قرار گرفته و به کمک آج‌های تیز خود، عمل تراش دادن و ساختن رزوه منظم در داخل جسم را انجام می‌دهد. پروسه و سرعت چرخش این مته های قلاویز با توجه به مدل و سایز، کاملا کنترل شده و طبق یک استاندارد فنی جهانی است.

کاربرد قلاویز

تمام کارگاه های تراشکاری، کارخانه ساخت پیچ و مهره، خطوط تولید لوله های آب و تاسیسات از قلاویز زدن استفاده می‌کنند. این کار یا به صورت تعداد زیاد با دستگاه های صنعتی و سنگین قلاویز زن و یا به صورت تکی و دستی در یک کارگاه کوچک قابل انجام است.بدون قلاویز زدن امکان بستن ابزارهای «نری» رزوه دار مثل یک پیچ، شفت محور پیچی در داخل قطعات و یا بستن اتصالات لوله کشی مثل مبدل، مهره درپوش، زانویی و غیره روی لوله های آب و گاز وجود نخواهد داشت. به طور کلی برای متصل کردن دو قطعه فلزی، چوبی، پلاستیکی به یکدیگر با کمک رزوه و پیچاندن آنها، نیاز به قلاویز کاری داخلی و حدیده کاری (پیچ تراشی) است.

انواع قلاویز

مته قلاویز ها اگر چه در ظاهر شبیه به هم هستند اما در انواع متنوعی وجود داشته و اغلب جنسی از فولاد آلیاژی دارند. مته قلاویز با توجه به نوع دستگاه قابل استفاده، به دو دسته کلی قلاویز دستی و ماشینی تقسیم می‌شود؛ و هر دسته نیز دارای سایزها و طراحی گوناگون و یک قسمت آج دار است.

روش‌های تخصصی جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم با الکترود فرآیندی تخصصی است که به دقت و تجربه بالایی نیاز دارد. برای جوشکاری آلومینیوم می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد. جوشکاری با قوس الکتریکی جوشکاری با لیزر جوشکاری با پرتو الکترونی جوشکاری با جوش اصطکاکی

نکات مهم جوشکاری با قوس الکتریکی

الکترودها قابلیت جذب رطوبت دارند. به همین دلیل حتما آن‌ها را در جای مخصوص خود نگهداری کنید و درصورت مرطوب‌شدن الکترودها آن‌ها را دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد خشک کنید. ضخامت آلیاژ باید با ضخامت قطعه کار آلومینیوم به یک اندازه باشد. به زاویه جوشکاری توجه کنید. زاویه الکترود نسبت به صفحه باید ۴۵ درجه باشد. در صورت کثیف بودن به کمک فرچه سیمی یا کاغذ سنباده آن را از هر ناهمواری تمیز کنید. طول قوس جوشکاری در جوشکاری آلومینیوم باید بسیار کوتاه باشد. قطعاتی که ضخامت ۵ میلی‌متر دارند را با ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت دهید تا منعطف‌تر شوند. این عدد برای ورقه‌های آلومینیومی با ضخامت ۲۰ میلی‌متر، ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد است. در زمان تعویض الکترود به کمک آب نیمه گرم محل جوشکاری را تا حدود ۳ سانتی‌متر از هرگونه گل جوش پاک کنید. برای ورقه‌های کمتر از ۲ میلی‌متر از جوش اکسیژن یا استیلن استفاده کنید و در زمان انجام کار از گرد مخصوص جوشکاری بهره ببرید تا علاوه بر بالا بردن مقاومت جوش، به دلیل تسریع در عمل ذوب، سرعت عمل شما را هم افزایش دهد.

در زمان جوشکاری آلومینیوم به این نکات توجه کنید

جوشکارها در زمان جوشکاری آلومینیوم کمی سردرگم می‌شوند؛ چرا که استحکام جوش فولاد با فلز پایه آن یکسان است اما درخصوص آلومینیوم این مساله متفاوت است. در آلومینیوم، استحكام جوش از ماده پایه کمتر است. به همین دلیل مهم‌ترین قسمت جوشکاری آلومینیوم با الکترود، انتخاب الکترود است. به همین دلیل داشتن اطلاعات کامل درباره آلومینیوم و جوش‌پذیری آن نقش موثری در کیفیت کار خواهد داشت. مانند هر کار دیگری، در جوشکاری آلومینیوم هم باید اصول اولیه آن را بدانید. نکات زیر را در زمان جوشکاری فراموش نکنید: جنس و قابلیت‌های آلیاژهای آلومینیوم را بدانید: اطلاع از جنس و قابلیت‌های آلیاژ‌های مختلف آلومینیوم دارای اهمیت است. انعطاف‌پذیری آلیاژهای مختلف بستگی به نقطه حرارتی آن‌ها دارد؛ به همین دلیل هر آلیاژ با یک روش و میزان حرارت یکسان منعطف نمی‌شود. آلیاژهای آلومینیوم را بشناسید: برای انتخاب نوع جوشکاری، شناخت آلیاژهای آلومینیوم الزامی است. آلیاژهای سری ****، ****، **** و **** را می‌توان با جوشکاری قوسی، جوشکاری کرد اما آلیاژهای آلومینیوم سری **** و **** را نمی‌توان به این صورت جوشکاری کرد. البته آلیاژ **** و **** را می‌توان با جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری کرد.

بهترین روش جوشکاری آلومینیوم

ایمنی و آماده سازی: رعایت نکات ایمنی جوشکاری ضروری است. پوشیدن وسایل حفاظتی (عینک، کلاه ایمنی، دستکش و…) مانند هر روش جوشکاری دیگری از اهمیت زیادی برخوردار است. دانستن و درک چگونگی اجرای پروژه از قبل، یک راه عالی برای آماده شدن فرایند جوشکاری است. تمیز کردن آلومینیوم: قبل از اینکه جوشکاری را انجام دهید، آلومینیوم باید بدون لک باشد. باید سطح فلز را از هرگونه اکسید تمیز کنید و سطح آن را از کثیفی، خاک و سایر آلودگی‌ها پاک کنید. برای تمیز کردن آلومینیوم از یک برس سیمی فولادی ضد زنگ برای پاک کردن اکسید آلومینیوم استفاده کنید. هنگام پاک کردن هرگونه آلودگی، هرگز از حلال های کلردار استفاده نکنید. این حلال‌ها ممکن است که گازهای خطرناکی تولید کنند زیرا به قوس الکتریکی واکنش نشان میدهند و به گازهایی مانند فسژن تبدیل میشوند که میتواند کشنده باشد. انتخاب مواد پرکننده مناسب: انتخاب نوع جوش مناسب برای آلومینیوم کافی نیست. اگر مواد پرکننده مناسبی را انتخاب نکنید، به نتیجه دلخواه نخواهید رسید. عوامل متعددی برای در انتخاب مواد پرکننده مختلف وجود دارد. به عنوان مثال پرکننده جوشکاری میگ، الکترود جوشکاری MIG/MAG است. انتخاب گاز محافظ: برای جوشکاری آلومینیوم انتخاب گاز محافظ بسیار مهم است. گاز محافظ، جوش را در برابر تغییرات جوی محافظت کرده و روی قوس، انتقال حرارت و نفوذ آن تأثیر میگذارد. استفاده از دستگاه جوش CO2 و MIG یکی از متداول ترین راه ها برای گاز محافظ است. در شرایط خاص باید از مخلوط گاز هلیوم/ آرگون استفاده کرد. بطور کلی هلیوم را برای مواد ضخیم تر و سرعت جوش بالاتر اتخاب میشود انتخاب روش جوشکاری آلومینیوم: روش های جوشکاری متنوع بوده و به انواع مختلفی تقسیم میشود.

روش‌های جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم کار کاملا تخصصی است که به مهارت و دقت بالایی احتیاج دارد. برای جوش آلومینیوم می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد.

جوشکاری با قوس الکتریکی

در این روش جوشکاری از الکترودهای ویژه‌ای که ۹۵ درصد آلومینیوم و ۵ درصد از جنس سیلسیم هستند به کار گرفته می‌شود. در روش قوس الکتریکی ضخامت قطعه کار با قطر الکترود رابطه کاملا مستقیمی دارد. در واقع، هرچقدر که ضخامت قطعه‌ کار بیش‌تر باشد، باید به همان نسبت از قطر الکترودی که استفاده می‌شود بالاتر باشد.