1. لکه‌زدایی و هموار کردن
با انجام پولیش صحیح، تماملکه‌ها و آلودگی‌های روی سطح از بین می‌رن و سطحی هموار و یک دست خواهیم داشت. چون با پولیش کردن و ایجاد یک لایه روی سطح، تمام فراز و نشیب‌ها و خط و خش‌های سطح رو پر می‌کنیم.
2. جلوگیری از اکسیداسیون
بعلاوه، پولیش روی هر سطحی، مثل لایه‌ای پوششی عمل می‌کنه و سطح رو در برابر اکسیداسیون و آسیب‌هایی که در مجاورت با هوا به وجود میان، مقاوم می‌کنه.
3. زیباسازی و براقیت
پولیش از لحاظ ظاهری نیز، تاثیر چشم‌گیری در زیبایی سطوح داره. زیرا به اون جلا می‌ده و اون رو به خوبی براق و درخشنده می‌کنه.
4. افزایش استحکام
صبر کنین! هنوز هم هست! با اجرای پولیش، استحکام سطح هم بهبود پیدا می‌کنه. چرا؟ چون ضخامت سطوحی که با تکنیک پولیش آماده سازی میشن، حداقل 2 الی 3 میلی‌متر بیشتر از باقی انواع سطوح است. از طرفی می‌دونیم هر چی ضخامت سطحی مانند کابینت بیشتر باشه، مقاومت اون در برابر ضربه بیشتر میشه. پس با کوچک‌ترین ضربه‌ای دچار فرورفتگی و یا خمیدگی نمی‌شه و چی از این بهتر؟!
5. مقاوم سازی در برابر آب
سطوح پولیشی، به طور صد در صد در برابر آب و رطوبت مقاوم هستن. بنابراین میشه به راحتی و بدون هیچ گونه نگرانی، اون‌ها رو شست. پولیش زدن، سطح رو با هر جنسی که باشه، یک دست و کاملا مقاوم در برابر نفوذ آب می‌کنه.
6. افزایش مقاومت در برابر ضربه
و در نهایت، سطوح پولیشی در برابر ضربه مقاومت بالایی دارن. خش و ترک به این آسونی‌ها روی سطح پولیش شده ایجاد نمی‌شه و در صورتی که این اتفاق بیفته، قابل تعمیر و ترمیم هستن. این کابینت‌ها در برابر حرارت و نور هم مقاومت خوبی دارن و از شکل نمی‌افتن.
کابینت‌های پولیشی چطور ساخته میشن؟
و اما کابینت های پولیشی چطور ساخته میشن و برای ساخت اون‌ها چه اقداماتی لازم هست؟ در پاسخ به این سوال، ما برایتان مراحل تولید این کابینت‌ها را در ۵ مرحله خلاصه کرده ایم:
در گام اوّل، به ورق ام دی اف (خام) که معمولا ورق با ضخامت 25 میلی‌متری رایج‌تر هست، احتیاج داریم. این ضخامت برای ما اهمیت داره و نباید کمتر از این مقدار باشه.
در قدم بعد، ابعادی که برای تولید کابینت مد نظر هست رو، از ورقِ چوبیِ انتخاب شده در قسمت قبلی برش می‌دیم. سپس سطح ورقه‌های برش‌خورده رو با استفاده از دستگاه‌های CNC تمام اتوماتیک، ابزار می‌زنیم و حکاکی می‌کنیم.
در مرحله‌ی سوم نوبت به رنگ‌آمیزی می‌رسد که حساس‌ترین قسمت، دقیقاً همین جاست. در این مرحله‌ی سخت و دقیق، ماده‌ی خمیری پولیش را با تینر روان می‌کنیم. بعد از آن با استفاده از دستگاه‌های مخصوصی به نام پیستوله، در یک محیط ایزوله، رنگ را به تمام سطح کار اسپری می‌کنیم.
اسپری کردن رنگ در ۴ مرحله تکرار می‌شود که هر بار بعد از خشک شدن رنگ، باید سطح رنگی را با سمباده بسابیم. تکرار این مرحله از کار، باعث میشه تا حباب‌های ناشی از رنگ از بین برن و سطح مورد نظر، براق و یک‌دست بشه.
در نهایت بعد از ۴ بار اسپری کردنِ رنگ و سمباده کشیدن، ضخامت نهایی رنگ به ۳ میلی‌متر می‌رسد. پس اگه به این مقدار رسیدین و سطح براق و همواری حاصل شده بود، تبریک می‌گیم! کار به خوبی انجام شده.